به وب سایت پیشگامان پیچ پارس ، تولید کننده انواع پیچ و مهره خوش آمدید

تماس :  (۱۰ خط ویژه)  ۵۵۴۲۴۲۲۰-۰۲۱

ساخت پیچ ها

پیچ و مهره یکی از اساسی ترین مؤلفه های مهندسی و ساخت و ساز است ، با این حال تولید آنها با مراحل مختلفی به یک فرآیند پیشرفته و پیشرفته تبدیل شده است. دریابید که چگونه فولاد خام به اجزای فلزی بسیار مشخص و دقیق تبدیل می شود

پیچ و مهره ها می توانند در طیف گسترده ای از اندازه ها و شکل های مختلف بیایند ، اما روند تولید اصلی به طور کلی یکسان است. قبل از بسته بندی برای حمل و نقل ، سیم های فولادی سرد به شکل مناسب و به دنبال آن عملیات تصفیه حرارت برای بهبود مقاومت و تصفیه سطح برای بهبود دوام شروع می شود. با این حال ، برای طرح های پیچیده تر پیچیده ، روند تولید می تواند با چند مرحله دیگر گسترش یابد.

به عنوان یکی از پیشروترین اتصالات اتصال دهنده های صنعت خودرو ، تولید کننده سوئدی بولتن در هر مرحله و جنبه تولید پیچ ​​و مهره بسیار ماهر است. هنریک اسکارسون ، مدیر فنی کارخانه تولید بولتن در هالشتاهامار ، سوئد می گوید: "ما قطعات کاتالوگ را تولید نمی کنیم - هر آنچه را که تولید می کنیم ، طبق مشخصات مشتری طراحی شده است." بسته به محل استفاده از بست ، تعدادی گزینه مختلف برای تولید دقیقاً پیچ مناسب وجود دارد. "

جعل سرمايه با ميله هاي سيم فولادي بزرگ شروع مي شود كه بدون پوشش بوده و طول آنها كاهش مي يابد. درجه فولاد مطابق با الزامات ISO 898‑1 در سراسر صنعت استاندارد می باشد. سپس با استفاده از ابزار مخصوص ، سیم به شکل مناسب جعلی می شود. این در اصل جایی است که فولاد قالب ریزی می شود ، در حالی که در دمای اتاق است ، با مجبور کردن آن از طریق یک سری از قالب ها با فشار زیاد. این ابزار می تواند کاملاً پیچیده باشد و شامل 200 قسمت مختلف با تحمل صدها میلیمتر باشد. پس از تکمیل ، جعل سرد تضمین می کند که پیچ ها به سرعت ، در حجم زیاد و با یکنواختی بالا تولید شوند.

برای طرح های پیچیده تر پیچ و مهره که نمی توان از طریق جعل سرما به تنهایی محصور شد ، ممکن است نیاز به چرخش اضافی یا حفاری اضافی باشد. چرخاندن شامل چرخاندن پیچ با سرعت زیاد است ، در حالی که فولاد برای دستیابی به شکل و طراحی مورد نظر از هم جدا می شود. از حفاری می توان برای ایجاد سوراخ در پیچ استفاده کرد. در صورت لزوم ، بعضی از پیچ ها ممکن است واشرهایی را نیز در این مرحله از فرآیند داشته باشند.

عملیات حرارتی یک فرایند استاندارد برای تمام پیچ ها است که شامل قرار گرفتن پیچ در دمای شدید به منظور سخت شدن فولاد است. نخ ها معمولاً قبل از عملیات حرارتی یا با نورد یا برش در هنگام نرم تر بودن فولاد اعمال می شوند. نورد بسیار شبیه به جعل سرما عمل می کند و شامل شکل دادن پیچ به درون قالب برای شکل دادن و قالب دادن فولاد به نخ ها است. برش شامل تشکیل نخ با برش و از بین بردن فولاد است.

از آنجایی که عملیات حرارتی باعث سخت تر شدن فولاد می شود ، استفاده از نخ ها از قبل راحت تر و مقرون به صرفه تر است. اما ، نخ پس از عملیات حرارتی به معنای عملکرد خستگی بهتر است.

هنریک اسکارسون توضیح می دهد: "عملیات حرارتی می تواند باعث علامت گرما و آسیب جزئی به پیچ شود." به همین دلیل ، برخی از مشتریان بعد از عملیات حرارتی ، نخ را می خواهند ، خصوصاً برای کاربردهایی مانند پیچ ​​موتور و سیلندر. این یک روند گران تر است زیرا شما نیاز به تشکیل فولاد سخت شده دارید ، اما نخ ها شکل آنها را بهتر حفظ می کنند. "

برای پیچ های طولانی ، که طول آن بیش از ده برابر قطر پیچ باشد ، عملیات حرارتی می تواند باعث شود که فولاد به شکل دور سیم اصلی فولاد برگردد. بنابراین ، یک فرایند صاف کردن اغلب باید اعمال شود.

انتخاب سطح تصفیه توسط برنامه پیچ و نیاز مشتری تعیین می شود. غالباً نگرانی اصلی اتصال دهنده ها ، مقاومت در برابر خوردگی است و بنابراین یک روکش روی با روکش روی که از طریق درمان الکترولیتی استفاده می شود ، یک راه حل رایج است. این فرآیندی است که به وسیله آن پیچ در مایع حاوی روی غوطه ور می شود و یک جریان الکتریکی به گونه ای اعمال می شود که روی یک پوشش را روی پیچ ایجاد کند. با این حال ، درمان الکترولیتی با افزایش خطر آغشته سازی هیدروژن همراه است. گزینه دیگر پوسته های روی است که مقاومت بیشتری در برابر خوردگی ارائه می دهند ، البته با قیمت بالاتر.

هنگامی که مقاومت در برابر خوردگی موضوعی نیست - مانند داخل موتور یا کاربردی که بطور مرتب در معرض روغن باشد - استفاده از فسفات گزینه ای مقرون به صرفه تر است. پس از اعمال سطح درمان ، پیچ های استاندارد به طور معمول آماده بسته بندی می شوند. با این حال ، طراحی های پیشرفته تر ممکن است به مونتاژ اضافی مانند براکت ها نیاز داشته باشد. پیچ های دیگر به نوعی وصله ، یا پچ قفل یا لکه مایع نیز احتیاج دارند. یک تکه قفل از یک لایه نایلونی ضخیم روی نخ ها تشکیل شده است که به بهبود گرفتن کمک می کند. وصله مایع به بهبود گشتاور تشکیل دهنده نخ کمک می کند.

پس از اتمام این مراحل ، پیچ تمام می شود. اکنون تمام آنچه که باقی مانده است نوعی کنترل کیفیت برای اطمینان از یکنواختی و ثبات قبل از بسته بندی و حمل پیچ ها است.

واحد تولیدی پیشگامان پیچ پارس با بيش از 10 سال تجربه در زمينه طراحي، تامین ، فروش و تولید انواع پیچ و مهره در صنایع نفــت، گاز و پتروشيمي، آب و فاضلاب، ساختمان و عمران، خودرو سازی، معادن و فلزات، برق و الکترونیک فعالیت نموده و با بكارگيـــري دانش فنـي روز، هماهنگ با آخرين دستـاوردها موفق گرديـده به عنـوان یکی از تامین کنندگان مطرح ايراني شناخته شود. هچنین این شرکت در كليـه سطـوح سازمـاني خود موفق گرديده با ایجاد ارتباط با مدیران صنایع نقش بسزایی درخود کفایی میهن عزیزمان ایفا نماید.

 

تلفن: 02155424220 (10 خط ويژه )

انتقادات و پیشنهادها: 02155405389

ایمیل: info[at]pppars.com

آدرس: تهران - میدان قزوین - ابتدای خیابان

قزوین پاساژ فرجی - طبقه دوم پلاک 104

Telegram     

تمامی حقوق سایت متعلق به شرکت پیشگامان پیچ پارس می باشد و هرگونه کپی برداری با ذکر منبع بلامانع است | طراحی سایت و سئو : مستر وب