به وب سایت پیشگامان پیچ پارس ، تولید کننده انواع پیچ و مهره خوش آمدید

تماس :  (۱۰ خط ویژه)  ۵۵۴۲۴۲۲۰-۰۲۱

%ق ظ، %06 %090 %1398 ساعت %01:%آذر

تاریخچه پیچ و مهره

اگر بخواهیم درباره تاریخچه شکل گیری پیچ و مهره سخن بگوییم باید به گذشته های دور برویم. درحالیکه فرضیات اخیر، پیچ ارشمیدس را متعلق به سن‌ناشریب (۷۴۵ – ۶۸۱قبل از میلاد)، پادشاه آشور میدانند، دستاوردهای باستان‌شناسی و شواهد تصویری تنها در عصر هلنی نمود پیدا کرده اند و نظریه های رایج نیز نشان دهنده آن است که این اختراع یونانی بوده و به آن تاکید دارند که ارشمیدس مخترع پیچ می باشد. اگرچه آن مستندات شبیه یک پیچ است اما در معنای معمول کلمه یک پیچ نیست. پیچ به معنای امروزی سالها بعد به دست آرشیتاس تارنتوم که یک ریاضی‌دان یونانی بود رسم و ارائه شد. (۳۵۰-۴۲۸ قبل از میلاد).

پیچ ها اوایل در صنایعی نظیر روغن گیری و شراب سازی به کار گرفته میشدند که در ابتدا پیچ های چوبی بودند و عمدتا در مناطق مدیترانه ایی مورد استفاده قرار میگرفت. اما پیچ‌های فلزی قبل از قرن پانزدهم در اروپا استفاده می‌شده است. تحقیق در نوشته های تاریخی نشان دهنده استفاده از پیچ‌های چرخشی در قرون وسطی هستند، اگرچه احتمالا تا سال ۱۸۰۰ کاربرد گسترده ای نداشته‌اند. انواع اتصالات از قبیل : میخ ها ، خار، چفت، بست ، زبانه‌ها و…. دراشکال‌ متنوع ، تا قبل از گسترش پیچ‌های چرخشی بیشتر در نجاری و آهنگری کاربرد داشته‌اند تا در ماشین آلات صنعتی. همچنین قبل از اواسط قرن نوزدهم، چفت‌هایی با خار و پرچ، در کشتی سازی به کار گرفته میشدند.

کاربرد عمومی پیچ های فلزی تا زمانی که ابزارالات ماشینی برای تولید انبوه تاپایان قرن هجدهم گسترش نیافته بودند .این پیشرفت در دهه های ۱۷۶۰ و ۱۷۷۰ توسط دو رخداد جداگانه که به سرعت با هم پیوند خوردند، شکوفا شد. اولین رویداد، تولید انبوه پیچ‌های چوب برای امور تخصصی، تک منظوره و ماشین ‌آلات تولید با ظرفیت بالا و هزینه پایین بود و دومین رویداد نیاز روزانه در تولیدات صنعتی بوده که تولید مدل‌های متنوع پیچ را بوجود آورده است.

برای اولین بار برادران وایت انگلیسی در سال۱۷۶۰ در مسیر تولید پیچ، دستگاهی را به ثبت رساندند با این حال تا حدود ۶ سال پیشزفتی نکردند و با شکست روبرو شدند و موفق به راه اندازی کارخانه تولید پیچ چوب نشدند. مالکان جدید در سال۱۷۸۰ با تولید روزانه ۱۶۰۰۰ پیچ به آن رونق دادند. با استفاده از تنها ۳۰ نفر کارگراین کار در زمان خود یک انقلاب محسوب می‌شد .سال ۱۷۷۷ ابزار ساز انگلیسی جسی رامزدرن در حین کار برای حل مشکل بریدن پیچ، اولین دستگاه تراشکاری پیچ را به صورت موفقیت آمیزی ابداع کرد. برخی نیز معتقدند مخترع ماشین تولید پیچ شخصی فرانسوی به نام بس سان (Besson) است که در سال ۱۵۶۸ موفق به این کار شده است.

هنری مادسلای یک منهدسی انگلیسی تبار (۱۸۳۱-۱۷۷۱) با ارتقای دستگاه تراشکاری پیچ خود در بین سال‌های (۱۸۰۰-۱۷۹۷) به شهرت رسید که شامل سه جزء اساسی پیچ سربی، بخش تنظیم برش و سیستم زنجیری چرخ دنده بود که همگی به طور مناسب برای ماشین‌های صنعتی مورد استفاده قرار گرفتند. او توانست بین اختراع برادران وایت و رامزدرن نوعی یکپارچگی که برای تولید پیچ چوب به کار می‌رفتند بوجود آورد.

بین سال‌های ۱۷۶۰تا۱۸۰۰ پیشترفت های قابل توجهی توسط برادران وایت و مادسلای بوجود آمد که به موضوع بحثی را به دلیل افزایش قابل توجه اتصالات پیچی در بین صنعتگران بزرگ تبدیل کرد. یکسان‌سازی فرمهای پیچ تقریبا بلافاصله آغاز شد اما سرعت تکمیل شده آن کم بود. پیشرفت‌های بعدی برای تولید انبوه در طول قرن نوزدهم با کاهش قیمت این پیچ‌ها ادامه داشت. بطوریکه با گسترش و ارتقا دستگاه تراشکاری در سال ۱۸۴۰ و دستگاههای اتوماتیک پیچ طراحی شد که در سال ۱۸۷۰ که باعث کاهش عجیب هزینه های تولید پیچ شد. در طول قرن نوزدهم پیچ‌های پیچ گوشتی خور، مربعی و شش گوش متداول‌ترین شکلهای سرپیچ (مدل پیچ‌های نوک تیز) بودند. تراشیدن این مدل‌ها آسان بود و به اندازه کافی نیز کاربری داشتند. رابینسکی اختراعات زیادی را در مسیر تولید پیچ های نوک تیز انجام داد اما بخاطر مشکلات و هزینه بالا در آن زمان موفق به ثبت آنها نشد. سال ۱۹۰۸ رابرتسون کانادایی، اولین کسی بود که پیچ آلن را با طرحی دقیق و عملکرد مطلوب با قالب گیری فلز سرد بجای استفاده از قیچی در برش تولید نمود که ابعاد و زوایای دقیقتر داشت که سرش به سهولت اما دقیق کوبیده می‌شد. پیچ شش گوش در سال ۱۹۱۱ تولید شد. در اوایل سال ۱۹۳۰ پیچ چهارسو خور توسط هنری فیلیپ اختراع شد به همین دلیل به آن (Phillips-Head) میگویند .در طی جنگ جهانی اول یکسان نبودن اشکال و رزوه های پیچ در کشورهای مختلف مشکلات بسیاری برای نیروهای متحد ایجاد کرد که در جنگ جهانی دوم تشدید شد. برای بهبود یافت مشکلات موجود در تولید پیچ در سال ۱۹۴۰ استاندارد ISO تولید پیچ تعریف شد. توافتی میان کشور های انگلستان،امریکا و کانادا در سال ۱۹۴۸ برای داشتن رزوه های متحدالشکل صورت گرفت. این توافق درحالی بودکه آلمان خیلی قبل تر از آن استاندارد DIN را در سال ۱۹۱۹ تعریف و ارائه نموده بود.

تولید کننده پیچ و مهره قمیتها را در فواصل مختلف تاریخی بسیار متفاوت اعلام کرده است تا جایی که خرید پیچ و مهره در برخی فواصل زمانی برای همگان ممکن نبوده است. امروزه فروش پیچ و مهره در فروشگاه های فروش انواع پیچ و مهره امکان پذر است. با پیشرف در صنعت، تولید انواع پیچ و مهره و واشر مانند: پیچ آلن، پیچ شش گوش و پیچ های بی سر مانند یو بولت، استاد بولت و انکر بولت شروع شد.

 

منتشرشده در مطالب مفید
%ق ظ، %06 %082 %1398 ساعت %00:%آذر

درباره پیچ و مهره بیشتر بدانیم

درباره پیچ و مهره بیشتر بدانیم
تعريف پيچ : درباره شکل ظاهری پیچ باید بگوییم که شکل استوانه اي دارد و شيارهاي مارپيچ به دور آن پیچیده شده است. طراحي این شيارها در پيچ به گونه ای است که براي بريدن مواد نرم تر و سخت تر فرق دارد، شيارها اغلب به صورت مثلث، مربع، ذوزنقه و نيم دايره روي سطح جانبي بدنه ايجاد مي شود. در هر صنعتی بنا به نوع نیاز خود از هر یک از انواع پیچ ها استفاده میکند و حتی خرید پیچ و مهره را میتوانند به صورت اینترنتی و خرید آنلاین هم انجام دهند. 

چهار مشخصه برای شناخت بهتر پیچ ها وجود دارد.

قطر پیچ
طول پيچ
نوع كله پيچ
نوع دنده و گام پيچ فاصله قله دو نخ رزوه كنار هم
استاندارد مقاومتي موجود در پيچ ها
رده‌ي مقاومتي در پيچ‌ها بر اساس استاندارد DIN با اعداد ۸/۸، ۱۰/۹ و ۱۲/۹تعريف شده است .

پر استفاده ترین کاربرد پیچ در نگهداری اشیا و متصل کردن قطعات می باشد. از قسمت زیر سر پیچ تا نوک پیچ، پای پیچ نامیده می شود كه كل يا بخشي از آن رزوه شده است و فاصله ميان هر شيار با شيار ديگر گام پيچ نامیده می شود.

پيچ هاي قدرت كه گاهي محرك هاي خطي يا پيچ هاي انتقال نيز ناميده مي شوند، براي تبديل حركت دوراني مهره يا پيچ به حركت خطي نسبتا آهسته در امتداد محور پيچ به كار مي روند. هدف بسياري از آن ها اخذ مزيت مكانيكي بيشتر است، مانند جك ها و پرس ها و هدف برخي حصول به جا به جايي دقيق حركت محوري است.

انواع جنس در پيچ
در ساخت پیچ از فلز، چوب و پلاستیک استفاده میشود. در این میان پر استفاده ترین مواد در تولید پیچ و مهره و واشر، فولاد است که در فولاد نیز از دو دسته کم کربن و کربن متوسط استفاده می شود. ولي استفاده كردن از فولادهاي با كربن بالا، فولاد زنگ نزن مس، برنج نيز بیشتر است.

نوع و مواد مورد استفاده در تولید پیچ و مهره مهمترین نکته ای است که باید به آن توجه شود. مواد مصرفی همانطور که در کیفیت پیچ تاثیر زیادی دارد در قیمت تمام شده برای مصرف کننده نیز تاثیر دارد. مفتول فولادي كه در توليد پيچ و پرچ و مهره ها استفاده ميشود بايد قابليت و فرم پذيري سرد را داشته باشد. اين نوع فولادها معمولا از فولاد ساختماني و معمولی قیمت بالاتری دارد و دليل آن اين است كه در فولاد هاي با قابليت CHQ سعي شده تا وجود حباب های هوا به حداقل خود برسد و سطح و مقطع مفتول به صورت يكنواخت تر و همگن تر باشد تا در هنگام توليد سطح قطعات توليدي ترك نخورد.

انواع پيچ ها از نظر کاربرد :
پيچ ها در صنعت به دو صورت مورد استفاده قرار مي گيرند.

1- پيچ هاي محكم كننده : اين پيچ ها به منظور وصل كردن دو چند قطعه مختلف به يكديگر به كار ميروند كه معمولا فرم دندانه ي آن مثلثي است.

2– پيچ انتقال حركت : اين پيچ ها شامل انواع پيچ ها و حلزون هايي است كه جهت انتقال حركت يا تبديل حركت دوراني به حركت مستقيم الخط و يا تغییر سرعت مورد استفاده قرار میگیرد. فرم مقطع پيچ هاي انتقال حركت اغلب ذوزنقه اي يا مربع هاي مي باشد. هدایت سوپرت ماشین ومیز صفحه تراش و فرز از دیگر موارد استفاده این نوع پیچ است.

استاندارد سيستم پيچ
برای استاندارد کردن سیستم پیچ ها از دو روش استفاده شده است:

۱- سيستم DIN که همان فرم صنعتي آلمان است

۲- سيستم ISO که همان سازمان استاندارد بين المللي است.

استفاده از روش استاندارد DIN تا سال ۱۹۶۰ متداول بود و هم اكنون سيستم ISO در تولید اتصالات جايگزين آن شده است. یکی از بزرگترین عیب هایی که در سیستم DIN .وجود داشت و باعث کنار گذاشتن این روش شد این بود که سر دندانه ها تيز تولید می شد و پيچ ها را با سرعت زیادی خراب میکرد.

جهت گردش دندانه پيچ :
دندانه در پیچ ها به دو دسته تقسیم میشوند اگر حرکت به طرف راست باشد پیچ راست گرد و اگر برعکس باشد به آن پیچ چپ گرد گفته می شود. برای تشخیص آن کافی است که به آن به صورت عمود نگاه كنيم . در صنعت موارد استفاده پيچ هاي راست گرد بيشتر از چپ گرد است . پيچ هاي چپ گرد در اتصال لوله هايي كه براي گازهای قابل اشتعال مورد استفاده قرار مي گيرد .

اتصالات بيچ شده به صورت اينكه چگونه بار اعمالي را انتقال مي دهند دسته بندي مي شوند .اگر بار به صورت موازي با محور پيچ ها وارد شود . اتصال با نام اتصال كششي شناخته مي شود. هنگامي كه بار وارده بر اتصال به صورت عمود بر محور پيچ ها باشد اتصال به نام اتصال برشي ناميده مي شود.

در دسته ای که اتصال برشي انجام می شود پيچ ها توانایی آن را دارند که به صورت بين برشي بارهاي اعمالي را انتقال دهند و يا اينكه پيچ هاي سفت شده تا يك اتصال اصطكاكي را به وجود آورند.

یکی دیگر از حالت ها هم حالت مركب است که می تواند وجود داشته باشد . كه درآن بار به صورت حالت مركبي از دو حالت انتقال پيدا كند. از لغزش در اتصالات اصطكاكي توسط نيروي فشاري بين اجزا جلوگيري مي شود كه اين نيروي فشاري با كشش پيچ حاصل مي شود . اين نيروي اصطكاكي كه باعث نگهداري اتصال مي شود به چند عامل مهم بستگي دارد كه در اين ميان نيروي پيچ بار پيچ و مقاومت لغزشي سطوح اعضاي اتصال دو عامل مهم تر است .

منتشرشده در مطالب مفید

واحد تولیدی پیشگامان پیچ پارس با بيش از 10 سال تجربه در زمينه طراحي، تامین ، فروش و تولید انواع پیچ و مهره در صنایع نفــت، گاز و پتروشيمي، آب و فاضلاب، ساختمان و عمران، خودرو سازی، معادن و فلزات، برق و الکترونیک فعالیت نموده و با بكارگيـــري دانش فنـي روز، هماهنگ با آخرين دستـاوردها موفق گرديـده به عنـوان یکی از تامین کنندگان مطرح ايراني شناخته شود. هچنین این شرکت در كليـه سطـوح سازمـاني خود موفق گرديده با ایجاد ارتباط با مدیران صنایع نقش بسزایی درخود کفایی میهن عزیزمان ایفا نماید.

 

تلفن: 02155424220 (10 خط ويژه )

انتقادات و پیشنهادها: 02155405389

ایمیل: info[at]pppars.com

آدرس: تهران - میدان قزوین - ابتدای خیابان

قزوین پاساژ فرجی - طبقه دوم پلاک 104

Telegram     

تمامی حقوق سایت متعلق به شرکت پیشگامان پیچ پارس می باشد و هرگونه کپی برداری با ذکر منبع بلامانع است | طراحی سایت و سئو : مستر وب