به وب سایت پیشگامان پیچ پارس ، تولید کننده انواع پیچ و مهره خوش آمدید

تماس :  (۱۰ خط ویژه)  ۵۵۴۲۴۲۲۰-۰۲۱

مطالب مفید

مطالب مفید (5)

پنج شنبه, 28 تیر 777 ساعت 11:15

تقویت مقاومت در برابر فرسودگی

نوشته شده توسط

ظرفیت فرسودگی مفاصل پیچیده نسبت به ظرفیت استاتیک آن بسیار کم است. برای بهبود مقاومت در برابر فرسودگی، طراحان می توانند ظرفیت نخ را افزایش داده و تنش های متناوب را در نخ ها کاهش دهند.

 

برای افزایش ظرفیت نخ ، توصیه می شود به جای فرآیند برش ، از نخ نورد استفاده کنید. برای افزایش ظرفیت اتصالات پیچیده شده ، به جای یک بست بستر بزرگتر ، از چندین اتصال دهنده کوچکتر استفاده کنید.

همچنین این ظرفیت با استفاده از یک کانکتور بهبود یافته ، مانند یک Superbolt MJT (Multi-Jackbolt Tensioner) یا Flexnut افزایش می یابد که باعث بهبود توزیع بار در نخ ها می شود و خاصیت ارتجاعی را به مفصل پیچیده اضافه می کند.

بهترین راه برای بهبود مقاومت در برابر خستگی ، کاهش فشارهای متناوب در نخ هاست. سه روش اصلی برای انجام این کار وجود دارد: طراحی مونتاژ ، سفت شدن مونتاژ و امنیت مونتاژ.

فرایند طراحی مونتاژ فرصتی برای بهبود توزیع بار در اتصالات پیچ و دار و کاهش سطح تنشهای خارجی پشتیبانی شده توسط هر مفصل است. برای تسهیل در این امر ، این اصول را در نظر داشته باشید:

از بالاترین پیش بار ممکن استفاده کنید
پیچ را به حداقل برسانید تا بار غریب را بارگیری کنید
از بزرگترین سطوح تماس ممکن استفاده کنید
از بزرگترین طول بستن ممکن استفاده کنید
در بیشتر موارد ، از پیش بارگذاری بالاتر از بار کار استفاده کنید
سایر گزینه های طراحی مونتاژ شامل استفاده از گل میخ و یا پیچ و مهره های گردن و استفاده از واشرهای الاستیک می باشد که با اثرات آرامش ، خزنده و کشیدگی دیفرانسیل حرارتی مخالف است.

با توجه به سفت شدن مونتاژ ، دستیابی به پیش ضروری اصلی عامل اصلی کاهش فشارهای متناوب است. توصیه می شود از ابزارهای کالیبره شده با دقت بالا استفاده کنید. همچنین برای دستیابی به دقت پیش از استفاده از روان کننده مناسب و همچنین خطر ابتلا به ضبط استفاده می شود. یک توالی مناسب برای محکم کردن باید برای کاهش خطر پیچ های بدون بار به طور مساوی و برای اطمینان از تمامیت مفصل پیچیده استفاده شود.

با توجه به امنیت مونتاژ ، توصیه می شود اتصالات پیچیده شده را در برابر از بین رفتن پیش بار محافظت کنید. علاوه بر این ، مونتاژ را در برابر اثرات محیطی ، مانند خوردگی که می تواند ترک خستگی را ایجاد کند ، ایمن کنید. این کار ممکن است از طریق انتخاب مواد مناسب و / یا روکش برای قطعات و اتصال دهنده ها انجام شود.

پنج شنبه, 24 -2666 ساعت 10:59

مقاومت در برابر زنگ زدگی

نوشته شده توسط

اگر فکر می کنید خوردگی صرفاً در مورد تکه های ناخوشایند اکسید قرمز - زنگ زدگی - است که محصولات فلزی و آهن را در مناطق ساحلی و کاربردهای خارج از ساحل طاعون می کند ، دوباره فکر کنید. خوردگی در همه جا وجود دارد و حتی در خشک ترین کشورهای بدون سرزمین ممکن است رخ دهد. همچنین این یک مورد از پیشگیری بهتر از درمان است زیرا می توان خوردگی را به تأخیر انداخت اما هرگز از آن جلوگیری کرد.

 

 

هر محصول فلزی - به ویژه آنهایی که از آهن یا فولاد به دست می آیند - سرانجام هنگام تماس با اکسیژن و آب ، به مرور زمان زنگ زده و تجزیه می شوند.

در طی خوردگی دو نوع واکنش وجود دارد: اکسیداسیون ، به موجب آن الکترونها فلز و فلز را ترک می کنند ، دچار خوردگی می شوند و کاهش می یابد ، جایی که الکترون ها آب یا اکسیژن را به هیدروکسید تبدیل می کنند. زنگ وقتی تشکیل می شود که یون های هیدروکسید و آهن تشکیل می شوند. با خوردن فلز ، سطح آن تغییر می کند و در فلزات آهنی ، زنگ زدگی در کل سطح فلز پخش می شود.

 

به دلیل قرار گرفتن در معرض آب نمکی که pH خنثی یا کمی اسیدی است ، کاربردهای ساحلی و ساحلی راحت تر از سایر برنامه ها زنگ می زند. محصولات نزدیک به ساحل در معرض شوری جوی و همچنین اسپری آب نمکی جزر و مد قرار دارند که باقیمانده سطحی باقی می ماند. سطح نمک اتمسفر نیز نزدیک تر به استوا نزدیک تر می شود.

با این حال ، خوردگی فقط در معرض قرار گرفتن در معرض آب شور نیست. مواد تمیز کننده ، رطوبت زیاد و محیط های "کثیف" مانند فاضلاب و معدن ، همه فرایند خوردگی را تشدید می کنند. محیط های فرآیندهای شیمیایی - سرشار از دی اکسید کربن - همچنین بر روی فلزات سخت هستند.

اوا کورونادو مدیر آزمایشگاه خوردگی در Element Material Technology در هیوستون ، تگزاس است.

"خوردگی یک پدیده طبیعی است که تحت رطوبت ، درجه حرارت و شرایط جوی خاص رخ می دهد. نمی توان از آن جلوگیری کرد ، فقط کاهش یافت. " "خوردگی محصولات را تضعیف می کند بنابراین عملکرد و یکپارچگی آنها را تحت تأثیر قرار می دهد. علاوه بر داشتن هزینه اقتصادی بالا ، خوردگی ایمنی را تحت تأثیر قرار داده و زیبایی زیبایی محصول را تحت تأثیر قرار می دهد. "

رئیس سابق NACE International ، انجمن خوردگی - بزرگترین اقتدار در برابر خوردگی با 30،000 عضو در سراسر جهان - کوین گاریتی ، بیشتر 38 سال فعالیت خود را در زمینه مهندسی خوردگی گذرانده است. "من به عنوان یک مهندس برق شروع به کار کردم اما از این واقعیت که فاسد شدن جنبه های مختلف مهندسی - استرس ، اجزای الکتریکی ، واکنشهای شیمیایی و بیولوژیکی را به خود جلب می کند ، تحت تأثیر قرار گرفتم."

وی تأکید می کند که خوردگی از زمانی که انسان شروع به استفاده از فولاد در برنامه های کاربردی کرده است ، یک مشکل بوده است.

بنابراین چگونه می توانید از خوردگی جلوگیری کنید؟ پاسخ ساده این است که شما نمی توانید. بهترین شکل "محافظت" برای تأثیرگذاری در برابر خوردگی از زمانی که شروع به طراحی محصول می کنید تا اطمینان حاصل کنید که مواد مورد استفاده به اندازه ممکن برای کاربردهای مورد استفاده از آن در برابر خوردگی مقاوم هستند و محیطی که در آن محصول مورد استفاده قرار می گیرد. کار خواهد کرد و از همه مهمتر ، شما باید مطمئن شوید که فلزات مورد استفاده با واکنش در برابر یکدیگر ، روند خوردگی را تسریع نمی کنند - معروف تر به عنوان تئوری گالوانیک که در زمانی که گورو الکترو شیمی شیمی متولد شد ، سر هامفری دیوی از رمز و راز جریان های گالوانیک پرده برداشت.

براساس نظریه گالوانیک ، مهندسان و تولید کنندگان باید مواد و محصولات را به گونه ای قرار دهند که وقوع خوردگی گالوانیک را محدود کند. به عنوان مثال ، اگر می خواهید آلیاژهای مس و فولاد ضدزنگ را جفت کنید ، یک پوشش محافظ برای کاهش خوردگی ضروری است. آلیاژهای آلومینیوم و مس نباید با هم ترکیب شوند ، به خصوص در مواردی که pH بالاتر به دلیل شوری محیط وجود داشته باشد. علاوه بر این ، همیشه به یاد داشته باشید که اختلاف بین پتانسیل های الکترود توسط محیطی که برنامه یا محصول در آن قرار دارد ، تحت تأثیر قرار می گیرد.

عدم آگاهی از واکنشهای گالوانیک می تواند اثرات مخرب مالی و ایمنی داشته باشد و چهره یک شرکت را تضعیف کند. یک پالایشگاه نفت در ایالات متحده به دلیل ترک خوردگی سوزناک ، ناشی از خوردگی ، با هزینه های حدود 500 میلیون دلار متحمل خرابی شدیدی شد.

گاریتی در طول فعالیت خود در NACE شاهد واکنشهای بسیار نامطلوب گالوانیک بود. یک حادثه در نیروگاه هسته ای ایالات متحده به چشم می خورد. سیستم های اتصال زمین در کارخانه - به منظور محافظت از پرسنل و تجهیزات در صورت بروز خطای الکتریکی - به سیستم های لوله کشی آب مبتنی بر تریتیوم متصل شده و یک واکنش باتری مانند ایجاد کرده اند. با توجه به واکنش بین مس و تریتیوم ، لوله کشی در نهایت به مس خورده می شود و باعث نشت و خطر فرار مواد رادیواکتیوی سطح پایین می شود. "

چندین "هنجار" برای تأخیر در خوردگی یک محصول یا برنامه وجود دارد: مواد با پتانسیل الکترود مشابه را انتخاب کنید. از یک رنگ یا روکش مخصوص برای ایجاد سدی محافظ استفاده کنید. از آندهای قربانی برای محافظت از محصول اصلی استفاده کنید. یا جریانی را برای جبران هرگونه واکنش گالوانیک معرفی کنید.

نوع محافظت در برابر خوردگی مورد استفاده بستگی به فلزات مورد نظر ، استفاده از برنامه ، محیطی که در آن استفاده می شود و اینکه یک شرکت مایل به صرف چه چیزی است ، می باشد.

در حالی که روکش ها استاندارد و ارزانترین نوع محافظت در برابر خوردگی هستند ، اما ضد اب نیستند. برای مثال ، استفاده از روكشی كه ممكن است ضد آب در برابر آب ضد آب باشد ، ممكن است در مقابل محلول های گندزدایی مقاوم نباشد.

دوستی زیست محیطی از پوشش های مقاوم در برابر خوردگی نیز به ویژه در صنعت خودرو مورد بحث قرار می گیرد. برخی از هنرها

دوشنبه, 24 ارديبهشت 1397 ساعت 22:10

واشر چیست ؟

نوشته شده توسط

واشر در حقیقت، واسطه بین مهره و بدنه بوده و حلقه‌ای است از جنس فلز و یا گاه لاستیک. واشرها معمولا جهت توزیع بار پیچ و مهره‌ها استفاده می‌شوند. استفاده از واشر دلایل گوناگونی دارد؛ برای نمونه:
۱٫ زیر مهره قرار می گیرد تا چرخش مهره به قطعه ی اصلی آسیب نرساند. ۲
. از باز شدن مهره یا پیچ براثر لرزش جلوگیری می کند.
۳٫ فشار حاصل از بستن مهره بر قطعه ی کار را بهتر انتقال می دهد.

دوشنبه, 24 ارديبهشت 1397 ساعت 21:30

مهره چیست ؟

نوشته شده توسط

مهره چیست: جسمی حلقه‌ای شکل، گرد یا چندضلعی است که داخل سوراخش رزوه شده است. مهره‌ها یراقی کمکی برای پیچ‌ها هستند تا به واسطه آنها پیچ‌ها سفت تر در مسیر پیچش خود بسته شوند. مهره و پیچ اصطلاحاً با حالت مادگی و نری درون هم چفت می‌گردند. رزوه و شیار مهره‌ها با رزوه و شیار پیچ‌ها باید دارای تناسب خاص برای چرخش صحیح پیچ درون مهره باشد. مهره‌ها معمولاً از جنس فولاد، آهن یا دیگر فلزات هستند اما برای پیچ‌های پلاستیکی مهره‌های پلاستیکی هم ساخته شده است.

 

دوشنبه, 24 ارديبهشت 1397 ساعت 21:30

پیچ چیست ؟

نوشته شده توسط

پیچ چیست ؟
پیچ (screw) در واقع استوانه ای است که شیارهای مارپیچ آن را احاطه کرده است. طراحی شیار پیچ ها برای بریدن مواد نرم تر و سخت تر متفاوت است، شیارها اغلب به صورت مثلث، مربع، ذوزنقه و نیم دایره روی سطح جانبی بدنه ایجاد می شود. شایع ترین کاربرد پیچ برای نگه داری اشیا و قطعات به یکدیگر می باشند. در انتهای اغلب پیچ ها یک بخش خاص و نوک تیز وجود دارد تا ورود به قطعه آسان گردد. ابزار های رایج برای استفاده از پیچ ها آچار و پیچ گوشتی است، سر این ابزار معمولا بزرگتر از بدنه پیچ است تا بتواند نیروی بیشتری به پیچ وارد کرده و آن را در طول قطعه براند.
بخش استوانه ای از قسمت انتها تا نوک پیچ را پای پیچ گویند که ممکن است کل یا بخشی از آن رزوه شده باشد. به فاصله میان هر شیار با شیار دیگر گام پیچ گفته می شود. بیشتر جهت صعود مارپیچ ها به فرم ساعت گرد است که اصطلاحا به آنها پیچ راستگرد گویند که برای باز کردن آن باید آچار را به سمت چپ بگردانیم. پیچ های چپ گرد در موارد خاص مورد استفاده قرار می گیرند.
پیچ از دیدگاه wikipedia.org

پیچ در واقع سطح شیبداری است که یک محور یا یک استوانه را دور می زند.
یکی از روشهـای عمده اتصالات و خصوصاً اتــصالات مکانیکی استفــاده از پیچ و مهـــره است.
پیچ معمولا در اتصالاتی استفاده می شود که نیاز به باز و بسته شدن داشته باشد و یا دارای لرزه هایی است که باید بعد از مدتی دوباره تنظیم یا محکم شود برخلاف چسب یا جوش که یک اتصال دائمی هستند.
واژه( Bolt) واژه ای عام است که درمورد همه اتصال دهنده های رزوه دار نظیر پیچهای دو سر رزوه بدون گل یا تمام رزوه ( Stud Bolt) و نیز پیچهای خودکار ( Machine Screws ) اطلاق می گردد. مباحث گوناگونی در ارتباط با پیچ و مهره ها نظیر مواد و آلیاژ های مصرفی ، ابعاد دلخواه ،آنالیز شیمیایی و خواص مکانیکی و فیزیکی ، طراحی و هندسه ، تعاریف تخصصی ، روش تولید ، طبقه بندی پیچها ، بازرسی و کنترل کیفیت ، کاربردها ، پوشش و رنگ ، انواع پیچ و مهره ، نشانه گذاری ، عیوب احتمالی ، طریقه استفاده و اعمال گشتاور، استانداردهای مرتبط ، خوردگی ،انواع شکست، عملیات حرارتی ، نمونه برداری و مستند سازی وجود دارد. دراستـــاندارد ISO 1891 تعـاریف و واژه های مربوط به پیچ و مهره ها ذکر شده است.
متریال:
در پیچ های فلزی از فولاد کربن پایین , کربن متوسط و کربن بالا استفاده میکنند.
یکی از مهمترین نکاتی که در تولید پیچ و مهره باید به آن توجه داشت نوع جنس و مواد اولیه است که در کیفیت محصول و قیمت تمام شده آن تاثیر زیادی دارد .نوع مفتول فولادی که در تولید پیچ و مهره ها استفاده می شود باید قابلیت فرم پذیری سرد (ColdHeadingQuality (CHQ باشند.
این نوع فولاد معمولا از فولاد های ساختمان و معمولی گرانتر می باشد . در این نوع فولاد سعی می شود حبابهای ریز هوا به حداقل برسد و سطح و مقطع مفتول به صورت یکنواخت و همگن تر باشد تا در هنگام تولید ایجاد ترک نشود.
نکته : این نوع از پیچ ها بعد از تولید مورد عملیات حرارتی قرار گرفته تا میزان مقاومتشان تقویت گردد.
فولاد های کربن پایین:
پیچ های تولید شده از این فولاد معمولا در صنایعی استفاده می شود که فشار بالایی چه از لحاظ دما , کشش و نیرو بر روی آن نباشد مانند صنایع برق و مخابرات و صنایع پایین دستی .به این پیچ ها , پیچ آهنی می گویند.
فولاد های کربن متوسط:
پیچ های تولید شده از این فولاد به علت استحکام بالا دزر صنایع پل سازی , استراکچر سازی , نفت و صنایع حساس استفاده می شوند . این نوع از پیچ ها , پیچ فولادی یا خشکه خطاب می شوند.
فولاد های کربن بالا (زنگ نزن):
پیچ های تولید شده از این فولاد به علت مقاومت بسیار بالا در زمینه های مختلف در صنایع دریایی , صنایع غذایی ومکانهای بسیار مرطوب استفاده می شوند.
نکته: به علت هزینه بسیار بالای این محصولات از مشابه فولادی با پوشش های مختلف در صورت امکان استفاده می شود.
استفاده از فلز های آلمینیوم , مس و برنج نیز معمول می باشد.
فورج:
فورج پیچ و مهره به دو روش سرد و گرم انجام می گیرد.
در روش فورج گــرم بعــد از حــرارت دهــی سـر قطـعه در دمـای بــالا (۸۵۰-۱۲۰۰) توسط دستگاه پرس شکل سر پیچ ایجاد می شود.
در روش فورج سرد یا اکستروژن بدون استفاده از حرارت و توسط دستگاه قالب زنی ، پیچ در طی چند مرحله ولی بسیار سریع تغییر مقطع داده و بصورت آماده استفاده (رزوه شده) از دستگاه خارج می گردد.
پیچ ها از لحاض ظاهری به دو دسته تقسیم می شوند.
۱-پیچ های خودکار: پیچ های خودکار نوعی از پیچ هستند که برای ثایت شدن در قطعه مورد اتصال نیازی به مهره ندارد و درون کار فرو می رود و نوک آن معمولا مانند میخ تیز می باشد , در مواردی می تواند قطعه را سوراخ کند. مانند پیچ سر مته ای و پیچ چوب.
۲-پیچ های غیر خودکار: این نوع پیچ ها برای ثابت شدن نیاز به مهره دارند یا قطعه ای که مانند مهره باشد و بتواند کار مهره را انجام دهد , معروفترین آن را می توان پیچ شش گوش را ذکر کرد همچنین پیچ اتاقی , پیچ جوشی , پیچ استوانه , پیچ آلن واستاد بولت و …
پوشش:
همانگونه که در گذشته توضیح دادیم برای استفاده از پیچ و مهره های آهنی و فولادی در محیط های مرطوب و صنایع دریایی از پوشش های مختلف استفاده می شود که به اختصار هر کدام را توضیح می دهیم.
فسفات و کرومات:
این پوششها که پوششهای تبدیلی نامیده می‌‌شوند، پوششهایی هستند که ‌از خود فلز ایجاد می‌‌شوند. فسفاتها و کروماتها نامحلول‌اند. با استفاده ‌از محلولهای معینی مثل اسید سولفوریک با مقدار معینی از نمکهای فسفات ، قسمت سطحی قطعات فلزی را تبدیل به فسفات یا کرومات آن فلز می‌‌کنند و در نتیجه ، به سطح قطعه فلز چسبیده و بعنوان پوششهای محافظ در محیط‌های خنثی می‌‌توانند کارایی داشته باشند.
این پوششها بیشتر به ‌این دلیل فراهم می‌‌شوند که ‌از روی آنها بتوان پوششهای رنگ را بر روی قطعات فلزی بکار برد. پس پوششهای فسفاتی ، کروماتی ، بعنوان آستر نیز در قطعات صنعتی می‌‌توانند عمل کنند؛ چرا که وجود این پوشش ، ارتباط رنگ با قطعه را محکم‌تر می‌‌سازد. رنگ کم و بیش دارای تخلخل است و اگر خوب فراهم نشود، نمی‌‌تواند از خوردگی جلوگیری کند.
اکسید فلزات:
اکسید برخی فلزات بر روی خود فلزات ، از خوردگی جلوگیری می‌‌کند. بعنوان مثال ، می‌‌توان تحت عوامل کنترل شده ، لایه‌ای از اکسید آلومینیوم بر روی آلومینیوم نشاند. اکسید آلومینیوم رنگ خوبی دارد و اکسید آن به سطح فلز می‌‌چسبد و باعث می‌‌شود که ‌اتمسفر به‌ آن اثر نکرده و مقاومت خوبی در مقابل خوردگی داشته باشد.
همچنین اکسید آلومینیوم رنگ‌پذیر است و می‌‌توان با الکترولیز و غوطه‌وری ، آن را رنگ کرد. اکسید آلومینیوم دارای تخلخل و حفره‌های شش وجهی است که با الکترولیز ، رنگ در این حفره‌ها قرار می‌‌گیرد.
گالوانیزه گرم مذابی (HotDipGalvanaized):
روی فلزی است به رنگ سفید متمایل به آبی٬ بالاتراز ۱۰۰ درجه سانتیگراد شکننده٬ مابین۱۰۰ الی ۲۰۰ درجه سانتیگراد نرم٬ قابل انحنا و انبساط است و می‌توان به صورت ورقه‌های نازک درآورد٬ بالای ۲۰۰ درجه سانتیگراد دوباره شکننده می‌شود. خاصیت تکنیکی خیلی مهم روی حفاظت خیلی خوب پوشش‌های آن در مقابل خوردگی است. این خاصیت ترجیحا بواسطه تشکیل لایه یکنواخت و چسبنده اتمسفر ایجاد می‌شود و عموما شامل اکسید و هیدروکسید کربنات روی و گاهی نیز سولفات و کلرید روی می‌باشد.
این روش گالوانیزه کردن بوسیله غوطه ور نمودن فلز در حمام روی مذاب در دمای ۴۲۰-۴۵۰ C انجام می شودو پس از خارج نمودن نمونه از حمام , روی نخست با اکسیژن و سپس با کربن واکنش داده و لایه مقاوم به خوردگی (ZnCo3) را ایجاد می کند . این روش برای جلوگیری از زنگ زدگی استفاده می شود .
این نوع گالوانیزه باعث پیوند روی و اهن می شود و این پوشش قابلیت پذیرش جوش دارد و برای کار در دمای بالا (تا ۲۰۰C ) مناسب می باشد .گاهی به حمام روی سرب افزوده می شود که هدف از این کار افزایش سیالیت روی است . این امر باعث کاهش مصرف روی و قابل بازیافت بودن سرباره می شود.
گالوانیزه الکتریکی ( سفید , زرد , هفت رنگ و سبز ) (zinc plated):
در این روش ترسیب گالوانیک یک فلز بر پایه واکنشهای الکتروشیمیایی صورت می‌گیرد. هنگام الکترولیز در سطح محدود الکترود/الکترولیت در نتیجه واکنشهای الکتروشیمیایی الکترون‌ها یا دریافت می‌شوند (احیا) و یا واگذار می‌شوند (اکسیداسیون). برای اینکه واکنشها در جهت واحد مورد‌ نظر ادمه یابند لازم است به طور مداوم از منبع جریان خارجی استفاده شود. واکنشهای مشخص در آند و کاتد همچنین در الکترولیت همیشه به صورت همزمان صورت می‌گیرند. محلول الکترولیت باید شامل یونهای فلز رسوب‌کننده باشد و چون یونهای فلزها دارای بار مثبت می باشند به علت جذب بارهای مخالف تمایل به حرکت در جهت الکترود یا قطبی که دارای الکترون اضافی می‌باشد (قطب منفی یا کاتد) را دارند. قطب مخالف که کمبود الکترون دارد قطب مثبت یا آند نامیده می‌شود. به طور کلی سیکل معمول پوشش‌دهی را می‌توان به صورت زیر در نظر گرفت:
• یک اتم در آند یک یا چند الکترون از دست می‌دهد و در محلول پوشش‌دهی به صورت یون مثبت در می‌آید.
• یون مثبت به طرف کاتد یعنی محل تجمع الکترون‌ها جذب شده و در جهت آن حرکت می‌کند.
• این یون الکترون‌های از دست داده را در کاتد به دست آورده و پس از تبدیل به اتم به صورت جزیی از فلز رسوب می‌کند.
نیکل کروم:
( نیکل سفید شبیه به نقره متمایل به زرد / کروم سفید شبیه به نقره متمایل به آبی)
در این روش ابتدا نمونه با نیکل آبدهی می شود
(نیکل رسانا بوده خاصیت مغناطیسی دارد, زنگ نمی زند و جوش می پذیرد )
بعد از آن با کروم به منظور ایجاد سطحی صیقلی , خوب و مقاوم در برابر خوردگی ایجاد می شود
(کروم زنگ نمیزند , جوش و نقاشی نمی پذیرد و در برابر اسید های هالوژن دار تاثیر می پذیرد اما در برابر گازها ,محلول های قلیایی و نمکی مقاوم است).
تفلن (P.T.F.E):
پوشش P.T.F.T در رنگ های مختلف مانند سبز, آبی, زرد ,مشکی, توسی و …… می باشد.
این پوشش در برابر خوردگی و سایش مقاومت دارد . این پوشش توانایی تحمل دمای ۲۰۰ تا ۳۵۰ C
رادارد.ضمنا پوشش تفلن عایق الکتریکی و ضد آب بوده و در برابر اسید, باز و نمک ایستایی دارد .
گروه دیگری از پوشش ها هستند که مورد استفاده در صنایع قید و بستی نمی باشند و از توضیح آن پرهیز می نماییم. مانند پوشش طلا , نقره , پلاتین و …
تولید رزوه:
با ۲ روش می توان رزوه ها را تولید نمود :
الف) ماشینکاری (حدیده)
در این روش توسط تراشکاری رزوه هایی را بر روی میل گرد ایجاد می کنیم. قطر خارجی رزوه های تولید شده به این روش برابر با قطر ساق پیچ است.
ب) نورد ( رولینگ ) (مالشی)
در این روش بجای تراش و حذف قسمتهایی از میل گرد اولیه ، توسط فرآیند اکستروژن رزوه ها را ایجاد می کنیم . مقطع پیچ قبل از رزوه شدن دارای ۲ قطر متفاوت می باشد، قسمتی که قرار است رزوه شود دارای قطری کمتر بوده که پس از رزوه بواسطه انبساط شعاعی و دارای قطری برابر ساق (Shank ) می گردد.
ضعیف ترین منطقه رزوه نسبت به نیروهای مکانیکی قطر کوچک ( Minor) است و چون این مقدار در هر دو روش تولید برابر است بنابراین از لحاظ مقاومت یکسانند، از طرفی کار سرد بر روی آلیاژ پیچ در روش نورد موجب افزایش فشردگی و استحکام رزوه ها می گردد.
در این روش بعد از عملیات رزوه زنی ،پیچهای با گرید ۸٫۸ و بالاتر جهت افزایش استحکام و سختی مورد عملیات حرارتی سختکاری (۷۰۰-۹۰۰) قرار گرفته آستنیتی می شود (۱۰ دقیقه به ازای هر۱۰ میلیمتر ضخامت ) و سپس در روغن کوئنچ شده و پس از آن جهت بازگشت خواص ضربه پذیری و جلوگیری از تردی در دمای ۴۰۰ تا ۶۰۰ تمپر می گردد.
هنگام عملیات حرارتی Quench-Tempering به منظور جلوگیری از کربوره شدن بیش از حد یا دکربوره شدن ، دمای کوره میبایست خنثی بوده و تحت کنترل باشد.
عملیات حرارتی در کنار مواد اولیه و فرایند تولید از ارکان تولید پیچ و مهره محسوب می شود.

واحد تولیدی پیشگامان پیچ پارس با بيش از 10 سال تجربه در زمينه طراحي، تامین ، فروش و تولید انواع پیچ و مهره در صنایع نفــت، گاز و پتروشيمي، آب و فاضلاب، ساختمان و عمران، خودرو سازی، معادن و فلزات، برق و الکترونیک فعالیت نموده و با بكارگيـــري دانش فنـي روز، هماهنگ با آخرين دستـاوردها موفق گرديـده به عنـوان یکی از تامین کنندگان مطرح ايراني شناخته شود. هچنین این شرکت در كليـه سطـوح سازمـاني خود موفق گرديده با ایجاد ارتباط با مدیران صنایع نقش بسزایی درخود کفایی میهن عزیزمان ایفا نماید.

 

تلفن: 02155424220 (10 خط ويژه )

انتقادات و پیشنهادها: 02155405389

ایمیل: info[at]pppars.com

آدرس: تهران - میدان قزوین - ابتدای خیابان

قزوین پاساژ فرجی - طبقه دوم پلاک 104

Telegram     

تمامی حقوق سایت متعلق به شرکت پیشگامان پیچ پارس می باشد و هرگونه کپی برداری با ذکر منبع بلامانع است | طراحی سایت و سئو : مستر وب