به وب سایت پیشگامان پیچ پارس ، تولید کننده انواع پیچ و مهره خوش آمدید

تماس :  (۱۰ خط ویژه)  ۵۵۴۲۴۲۲۰-۰۲۱

%ق ظ، %06 %094 %1398 ساعت %01:%آذر

پیچ آلن

پیچ های آلنی و اصول اولیه آنها
محکم ترین و با استحکام ترین نوع پیچ، پیچ آلنی می باشند که در میان گونه های مختلف خود منحصر به فرد است. ارتفاع سر پیچ با قطر بدنه ی آن برابری میکند.

یک مهره ی شش گوش معمولی، نباید بر روی قسمت رزوه ایِ پیچ های سر سوکتی بسته شود؛ به خاطر آنکه استحکام مهره های شش گوش با پیچ های سر سوکتی یکسان نیست.

پیچ استوانه ای آلن سر کوتاه
برای محل هایی که محدودیت ارتفاع سرپیچ در آنجا وجود دارد از پیچی به نام پیچ استوانه ای سرکوتاه که ارتفاع سر پیچ آنها کم است استفاده میشود. در پیچ های سر کوتاه، ارتفاع سرپیچ تقریبا به اندازه ی نصف قطر بدنه ی پیچ است.

پیچ آلن سر تخت
در مواقعی نیاز است سر پیچ، با سطح قطعه ی مورد نظر، هم سطح یا همتراز باشد . در این موارد پیچ سر تخت آلنی مورد استفاده قرار میگیرد. این پیچ ها دارای دو نوع سیستم استاندارد متفاوت سیستم اینچی و سیستم متریک می باشند.

تفاوت این دو نوع سیستم در زاویه های مخروطی پیچ های سر تخت است. عدم تطابق پیچ با زاویه ی مخروطی حفره مورد نظر می تواند باعث شکست زود هنگام پیچ متصل شدن بشود.

انواع پیچ آلن
انواع پیچ آلن کاربردهای مختلف متنوعی دارد برای کارهایی که نیاز به یک پیچ محکم با دسترسی محدود دارند، تعداد و انواع مختلف و وسیعی از این نوع پیچ وجود دارد که مورد استفاده قرار می گیرند. پیچ آلن به پیچ سوکت نیز شناخته می شوند از آچار آلن و آچاری ۶ گوش برای بستن پیچ آلن استفاده می شود.

ممکن است تعداد و انواع زیادی از پیچ های شش گوش در وسایل نقلیه یافت بشود، اما استفاده از پیچ های آلن روز به روز در حال افزایش است. اشغال کردن فضای کم توسط این پیچ پر استفاده از مزیت های پیچ های آلن نسبت به پیچ های شش گوش این است که آن را در اولویت انتخاب قرار میدهد و آن هم به خاطر شکل خاص سر پیچ های آلن است، زیرا پیچ های آلن قسمت کناری (لبه ی آچار خور) ندارند. پیچ های آلن نسبت به پیچ های شش گوش به طور معمول از آلیاژ فولاد محکم تری ساخته می شوند، اما این نوع طرز ساخت بستگی به گرید پیچ و سازنده ی آن دارد.

شیوه ساخت و تولید پیچ آلن
تولید کننده پیچ و مهره برای تولید انواع پیچ و مهره و واشر از روش های متنوعی استفاده میکند. معمولا برای ساخت پیچ آلن از یک قالب استفاده میشود که به وسیله ی مُهر زنیِ (پرس کاریِ) سر پیچ است، این فرآیند شامل تغییر شکل پلاستیک فلزات نیز می شود. راه دیگری برای تولید پیچ های آلن خان کشی خطی و خان کشی دورانی میباشد. خان کشی سر پیچ های آلن به وسیله دستگاه خانکش خطی، یکی از روش های فلزکاری می باشد، مانند شیار زنی به وسیله ی دستگاه کام کن؛ روش کار در این شیوه به این گونه است که، در ابتدا یک حفره در داخل قطعه مورد نظر سوراخ کاری می‌شود و سپس گوشه ها و زوایای حفره ی مورد نظر شکل داده می شود یا بزرگ تر و وسیع تر می شود.

مواقعی در این فرآیند، مقدار ناچیزی براده قابل چشم پوشی به صورت حلقوی یا نواری، در انتهای کام یا مادگی قطعه ی مورد نظر باقی می ماند.

طرز ساخت آچارهای آلن به این صورت است که در آغاز سطح مقطع یک قطعه فولاد شش گوش می شود و بعد از آن عملیات خم کاری و بعد از آن برش کاری انجام می شود.

پیچ آلن سر دکمه ای ( پیچ آلن کله قارچی )
این پیچ ها برای نگهداشتن اجسام نازک مثل ورق های فلزی یا صفحات فلزی محافظ مناسب هستند . علت آن هم وجود قطر پهن تر کله ی پیچ های سر دکمه ای است .

وجود طرح روی کله ی پیچ های سر دکمه ای (سر قارچی ) که به شکل یک حفره شش گوش داخلی (مانند پیچ های آلن ) می باشد، کاربردهای تضمینی ایده آل دارند.

پیچ های سر دکمه ای، جایگزین خوبی هستند برای دیگر انواع پیچ ها از قبیل پیچ های چهار سو و دو سو؛ زیرا که این نوع پیچها بسیار آسیب پذیر هستند مخصوصا زمانی که زیاد باز و بسته میشوند.

پیچ آلنی شانه دار
پیچ آلنی شانه دار مخصوص نقطه های محوری یا مفصلی هستند، به خاطر آنکه شانه های این پیچ ها سنگ زنی می شوند تا به مقاومت بالایی برسند و استحکام پیدا کنند.

کلاس رزوه یا طبقه بندی رزوه پیچ های آلن
در پیچ های آلنی اگر قطر اسمی پیچ زیر “۱ باشد ، آن پیچ در کلاس۳A است و پیچ مقاومت بالایی دارد. اما اگر قطر اسمی پیچ بیشتر از “۱ باشد آن پیچ در کلاس ۲A است و پیچ دارای مقاومت معمولی می باشد همانند پیچ شش گوش. دیگر گونه های پیچ با قطر های اسمی گوناگون در کلاس ۳A رزوه خارجی قرار می گیرند.

تفاوت های میان انواع پیچ آلن با پیچ ستاره ای
برای باز و بسته کردن بیشتر پیچ های آلنی، آچار آلن استفاده میشود. همچنین آچار ستاره ای (۶ سو) برای پیچ های آلن هم قابل استفاده است در حالی که آچارهای آلن فقط مخصوص پیچ های آلن هستند و کاملا در پیچ های ستاره ای قرار نمی گیرند و چفت نمی‌شوند. موارد استفاده پیچ های ستاره‌ای، در اصل برای جلوگیری از جدا شدن یا در رفتنِ نوک پیچ گوشتی از سر پیچ طراحی شده‌اند و این گونه پیچ ها گشتاور بیشتری را می‌توانند انتقال بدهند نسبت به پیچ های چهارسو و دو سو. نیروی زیادی برای نگهداشتن نوک پیچ گوشتی های ستاره ای در داخل گل پیچ نیاز نیست.

سرعت قرار دادن نوک پیچ گوشتی بر روی سر پیچ های ستاره‌ای نسبت به پیچ آلن بیشتر است، که این نکته در محیط‌ های تولیدی سودمند و مفید است.

پیچ آلنی چیست ؟
عمکرد یک پیچ آلن به مانند تمامی پیچ های دیگر است و تفاوتی که دارد در شکل ظاهری آن است و طراحی آن برای شرایط بسیار سخت است. این نوع از پیچ دارای یک حفره شش گوش بر روی سر پیچ و یا اصطلاحا گل پیچ می باشد و همچنین شکل کلهِ ی پیچ استوانه ای است. پیچ سر سوکتی یک اتصال دهنده کششی با استحکام بالا می باشد که اغلب در متصل کردن اجزای مختلف یک قطعه به همدیگر یا درگیره ها کاربرد دارد؛ دوام این نوع پیچ ها بسیار است که باعث شده قابل اعتباد باشند.

منتشرشده در مطالب مفید
%ق ظ، %06 %067 %1398 ساعت %00:%آذر

پیچ و مهره

برای افراد غیر‌متخصص ممکن است چنین به نظر برسد که اتصالات رزوه‌دار (شامل پیچ‌ها ومهره‌ها) ساده‌ترین و پیش‌پا افتاده‌ترین اجزای سازه‌ها و ماشین‌آلات باشند. با نگاهی مهندسی و عمیق‌تر می‌توان دریافت که این قطعات به ظاهر ساده، گونه‌های بسیار متنوعی داشته و جزئیات طراحی آن‌ها دقت و ریزبینی خاصی را می‌طلبد.

مفاهیم کلی درباره پیچ و مهره
جنبه اقتصادی طراحی اتصالات، خواه رزوه‌دار یا بدون‌رزوه، بسیار حایز اهمیت است. برای مثال در بدنه یک هواپیمای جت غول‌پیکر چیزی در حدود 2.4 میلیون اتصال به کار رفته که هزینه‌ای بالغ بر 750.000 دلار را برمی‌گیرد.

مفاهیم کلی درباره پیچ و مهره
جنبه ایمنی اتصالات در بسیاری از سازه‌ها و دستگاه‌ها (به ویژه در سازه‌های مربوط به حمل و نقل انسان و مخازن تحت فشار) بسیار حساس است. خوردگی شیمیایی اتصالات عمدتا مسأله‌ساز است چرا که تفاوت جنس اتصالات و بدنه سازه‌ها پتانسیل سلول‌های گالوانیک را افزایش می‌دهد.

به دلیل آن‌که بخش عمده‌ای از فرآیند مونتاژ و نصب سازه‌ها مربوط به نصب اتصالات می‌باشد، سهولت و کم هزینه بودن نصب یا باز کردن اتصالات یکی دیگر از پارامترهای مربوط به آن‌ها می‌باشد.

به طور خلاصه می‌توان گفت که مسائلی همچون طراحی اتصالات سبک، ساخت و نصب ارزان، مقاومت در برابر خوردگی اتصالات و غیره چالش بی‌پایانی را پیش روی مهندسین قرار داده است. به همین خاطر است که بخش قابل توجهی از آزمون‌های قطعات صنعتی مربوط به پیچ و مهره‌ها بوده و استانداردهای گوناگون و متعددی در رابطه با آن‌ها تدوین شده است.

انواع عملکرد اتصالات پیچی‌
به طور کلی دو فلسفه در عملکرد اتصالات پیچی وجود دارد که شامل اتصال اتکایی و اتصال اصطکاکی هستند.

1. عملکرد اتصال اتکایی
در عملکرد اتکایی، پیچ درون سوراخ صفحات اتصال قرار می‌گیرد و مهره بسته می‌شود. هنگامی که بار خارجی به پیچ وارد می‌شود، قطعات اتصال لغزش پیدا می‌کنند که در اثر آن، یک نیروی فشاری به لبه‌های اتصال وارد می‌شود که تبدیل به نیروی برشی در پیچ می‌شود.

عملکرد اتصال اتکایی
این اتصال تنها برای حالت بارگذاری ثقلی بوده و در طرح لرزه‌ای نباید از این نوع عملکرد در اتصال استفاده نمود. در این نوع اتصال هیچ نیروی پیش‌تنیدگی در پیچ ایجاد نمی‌شود و برای اجرای این اتصال، تنها سفت کردن پیچ به وسیله‌ی کارگر کفایت می‌کند.

2. عملکرد اتصال اصطکاکی
هنگامی که پیچ درون سوراخ صفحات اتصال قرار می‌گیرد، علاوه بر مهره باید از واشر نیز استفاده نمود‌. باید توجه شود که واشر مصرفی در اتصال اصطکاکی نباید از نوع واشر فنری باشد. در طراحی لرزه‌ای تنها باید از این فلسفه‌ی طراحی در اتصال استفاده شود.

عملکرد اتصال اصطکاکی
به عبارتی دیگر، در طراحی همه‌ی اتصالات قاب‌های خمشی و قاب‌های دوگانه و نیز اتصالات بادبندی و وصله‌ی ستون‌های باربر جانبی در قاب‌های ساده باید از این نوع عملکرد استفاده نمود. در این نوع اتصال، علاوه بر سفت کردن نخستین پیچ، باید به مقداری که در طراحی مشخص شده است، نیروی پیش‌تنیدگی نیز در پیچ ایجاد شود.

با اعمال نیروی پیش- تنیدگی، در پیچ تحت کشش قرار گرفته و با اعمال بار، بین صفحات اتصال اصطکاک به وجود می‌آید کهباعث عدم لقی و کارکرد کامل اتصال می‌شود. باید در نظر داشت که شکل پیچ در اتصال اصطکاکی با شکل پبچ در اتصال اتکایی متفاوت است. به طوری که پیچ‌های اتصال اصطکاکی دارای سر پیچ بزرگتر هستند.

برخی اصطلاحات مهم رزوه ها
از آنجا که آگاهی برخی اصطلاحات مربوط به پیچ و مهره ها برای درک مفاهیم آنها ضروری است، در اینجا بعضی از تعاریف مهم مربوط به آنها مطرح می شود. در شکل زیر تعدادی از اصطلاحات ذیل نشان شده است.

 

رده های استحکامی
برای خواص تقریبی خواص مکانیکی مانند تنش معادل حد جاری و تنش حد نهایی در سیستم مشخصات فوق، قاعده به این ترتیب است که جلوی عدد قبل از ممیز دو رقم صفر گذاشته می شود عدد به دست آمده همان تنش حد نهایی پیچ بر حسب واحد مگاپاسکال می باشد. عدد سمت راست به همراه ممیز اعشار، نشان دهنده کسری از تنش حد نهایی است که مربوط به تنش معادل حد جاری می باشد.

به طور مثال برای رده 5.6، تنش حد نهایی پیچ 500 Mpa و تنش معادل حد جاری آن برابر (0.6*500=)300 مگا پاسگال است. رده های استحکامی مهره ها نیز در این استاندارد تنها با یک عدد مشخص می شد. که مربوط به کمترین تنش باز شده مهره می باشد. که به این معنی که برای رده 8، تنشی که مهره باید تحمل کند برابر 800 مگا پاسکال است. پس از برداشتن این تنش، مهره باید بدون هیچ آسیبی باز شود.

نکته: بالاتر بودن گرید یا کالس پیچ؛ بالاتر بودن استحکام پیچ؛ کاهش انعطاف پذیری پیچ

جنس و ترکیب شیمیایی
جنس پیچ ها میتواند از فلز، چوب، پلاستیک باشد. پر مصرف ترین مواد در تولید این نوع اتصالات فولاد میباشد و نوع آن فولادهای کم کربن و کربن متوسط میباشد.

دو اصلاح پیچ خشکه و پیچ آهن در بازار رواج دارد؛ انتخاب بین پیچ و مهره آهن و خشکه در اصطلاح عامیانه پیچ و مهره ها، یکی از سوالات متداول در انتخاب جنس پیچ و مهره ها می باشد.

پیچ خشکه
اصطلاح پیچ های آهنی به کلاس 4.8 و 5.6 پیچ و مهره های کم کربن گفته می شود که امروزه در بازار کلاس 5.6 آن کاربرد بسیار گسترده تری دارد. اصطلاح پیچ خشکه معمولا به کلاس 8.8 از پیچ ها با کربن متوسط و همراه با عملیات حرارتی اطلاق می شود.

پیچ آهنی
واژه خشکه مترادف واژه فولاد در فارسی می باشد. بنابراین منظور از پیچ خشکه همان پیچ فولادی است. مثلا آنچه به عنوان پیچ خشکه 8.8 در بازار رواج دارد، پیچ فولادی گرید 8.8 می باشد. همین طور پیچ خشکه 10.9، پیچ فولادی گرید 10.9 می باشد

انواع پیچ ها از نظر کاربرد
پیچ ها در صنعت به دوصورت مورد استفاده قرار میگیرند.

الف: پیچ های محکم کننده: این پیچ ها به منظور وصل کردن دو چند قطعه مختلف به یکدیگر به کار می روند.

انواع پیچ و مهره
ب: پیچ انتقال حرکت: این پیچ ها شامل انواع پیچها و حلزون هایی است که جهت انتقال حرکت یا تبدیل حرکت دورانی به حرکت مستقیم یا تغییر سرعت به کار می رود.

پیچ و مهره ساختمانی
امروزه استفاده از سازه‌های پیچ و مهره‌ در صنعت، به نحو چشمگیری افزایش یافته به طوری که این سازه‌ها (اسکلت فلزی) در گذشته فقط شامل سوله‌های صنعتی و مجتمع‌های پتروشیمی و سازه‌های مورد استفاده در صنایع نفت و گاز می‌شدند‌.

از مهمترین دلایل استفاده از سازه‌های پیچ و مهره‌ در کشور‌های صنعتی عدم نیاز به جوشکاری، زمان نصب سازه ‌در موقعیت‌های سخت، همچنین سرعت بیشتر اجرا در محل نصب نسبت به سازه‌های جوشی است.

پیچ و مهره ساختمانی
همچنین اسکلت‌هایی که در محوطه پروژه‌های ساختمانی تولید می‌شوند بخاطر محدودیت در تامین برق کافی و بکار گیری دستگاه‌های جوش مدرن (‌با نرخ نفوذ بالا و استاندارد‌)‌، عدم وجود ابزار صنعتی سنگین‌، تیم‌های مجرب‌، رنگ آمیزی و زنگ زدایی صحیح و … نه تنها فاقد کیفیت هستند بلکه کاملاً دست و پاگیر و دارای پروسه‌ای زمان بر هستند که بلاشک منجر به ایجاد ترافیک در معا‌بر و تزاحم همسایگان می‌‌شود.

انواع پیچ، مهره، واشرهای فولادی با قابلیت کشش بالا دراستانداردهای Din6916/HV – Din6914/HV – Din6915/HV درگرید 10.9 جهت پیچ ها و گرید10 برای مهره، مورد استفاده در ساختارهای فولادی، ساخت پل، انواع داربست و چوب بست چهارچورب های ساختمانی و پیچ های مختلف مطابق استاندارد و گریدها:

ASTMA325/A325M
ASTMA490/A490M
‌انواع پیچ‌ها‌ در اتصالات
تقسیم بندی پیچ‌های معمولی و پیچ‌های پرمقاومت با توجه به مقاومت نهایی کششی آنها و نوع مصالحی که در ساخت و تولید آنها به کار می‌رود، انجام می‌گیرد. هر دو نوع پیچ معمولی و پرمقاومت دارای شکل ظاهری مشابه یکدیگر هستند.

1. پیچ‌های معمولی‌
مصالح پیچ‌های معمولی از نوع فولاد نرمه با کربن کم هستند. پیچ‌های معمولی در استاندارد۳۰۷ با علامت مشخص می‌شوند. قیمت پیچ‌های معمولی از پیچ‌های پرمقاومت کمتر بوده و با قطرهای‌ محدود ساخته می‌شوند.

پیچ معمولی
مورد مصرف آنها در سازه‌های سبک مانند خرپاهای کوچک، سازه‌های موقتی و اعضای درجه دوم سازه‌ها مانند مهاربندها و لاپه‌ها هستند. از پیچ‌های معمولی به عنوان وسیله کمکی مونتاژ نیز در اتصالاتی که اعضای اصلی آن توسط جوش و یا پیچ های پرمقاومت متصل می‌شوند استفاده میکنند

2. پیچ‌های پرمقاومت
عرضه پیچ‌های پرمقاومت تحول زیادی در صنعت سازه‌های فولادی و اتصالات آنها به وجود آورد. مصالح پیچ‌های پرمقاومت از فولاد با کربن متوسط است که خود و مهره آنها به وسیله عملیات مرغوب سازی (حرارت دهی و کاهش حرارت) تولید می‌شوند و قبل از شروع عملیات مرغوب سازی حدود ۱۶ تا ۲۵ ساعت گداخته می‌شوند.

اصطلاحات مهم رزوه ها
رده های رزوه: تولرانس و مقادیر مجاز ابعاد هندسی رزوه ها، رده های آنها را مشخص می کند.
گام رزوه: فاصله اندازه گیری شده به موازات محور پیچ است که میان نقاط مشابه دو روزه مجاور در همان صفحه محوری و در همان سمت محور است.
پیشروی رزوه: فاصله ای که قطعه رزوه شده در اثر یک دور کامل چرخش به صورت محوری نسبت به قطعه مزدوج ثابت خود حرکت می کند.
قطر اصلی: برای رزوه های مستقیم، قطر اصلی قطری از یک استوانه هم محور فرضی است که به لبه دندانه های رزوه خارجی یا ریشه دندانه های رزوه داخلی را در بر می گیرد. برای رزوه های مخروطی چنین قطری مربوط به موقعیت مربوطه از مخروط مذکور می باشد.
قطر فرعی: برای رزوه های مستقیم، قطر فرعی قطری از یک استوانه هم محور فرضی است که مماس بر ریشه رزوه خارجی یا نوک رزوه داخلی است. برای رزوه های مخروطی چنین قطری مربوط به موقعیت مربوط از مخروط مذکور می باشد.
قطر گام: برای رزوه های مستقیم، قطر گام از یک استوانه هم محور فرضی است که سطح آن از مقطع رزوه عبور می کند و عرض شیارهای ایجاد شده برابر نصف گام می باشد. برای رزوه های مخروطی چنین قطری مربوط به موقعیت مربوطه از مخروط مذکور می باشد.
استانداردهای گوناگون اتصالات رزوه دار
در حال حاضر دو نوع سیستم اصلی متریک و اینچی برای پیچ و مهره ها وجود دارد که از لحاظ شباهت شکل هندسی بسیار شبیه یکدیگر بوده و تفاوت آنها عمدتا در واحد ابعاد می باشد. این دو سیستم عبارتند از: 

پیچ و مهره حتما بخوانید : مشاهده قیمت روز انواع پیچ و مهره
دسته بندی های گوناگون پیچ ومهره ها
امروزه انواع بسیاری از پیچ و مهره ها در صنعت مورد استفاده قرار میگیرد که از لحاظ مسائل گوناگونی چون شکل هندسی، مقاومت مکانیکی، جنس و ترکیب شیمیایی، پوشش سطحی و غیره می توان آنها را طبقه بندی کرد. برخی از طبقه بندی های مهم بر اساس موارد زیر انجام میشود.

انواع رزوه ها و شکلهای هندسی
رده های تولرانسی رزوه ها
رده های استحکامی
جنس و ترکیب شیمیایی
پوشش سطحی
رده های استحکامی پیچ و مهره
یکی از تقسیم بندی پر کاربرد پیچ و مهره ها رده های استحکامی می باشد که با نام های گرید یا همان رده پیچ نشان گذاری می شود. بر اساس این تقسیم بندی در استانداردهای گوناگون دسته بندی های متفاوتی دارند. به طور مثال رده بندی پیچ های فولادی کم کربن یا کربن آلیاژی استاندارد سیستم متریک در 

سیستم یکپارچه (سری اینچی)
سیستم سازمان بین المللی استاداردها (ایزو)
تا پیش از آنکه سیستم یکپارچه تدوین شود استاندارد ملی آمریکا و استاندارد بریتانیا در مورد شکل هندسی مقطع رزوه ها با یکدیگر تفاوتهایی داشتند. پس از توافقی که در سال 1948 میان سه کشور آمریکا، انگلستان و کانادا صورت گرفت، استاندارد پیچ های اینچی به صورت یکپارچه تعریف شد. از سوی دیگر استاندارد بین المللی ایزو که عمدتا بر مبنای استاندارد دین آلمان است مربوط به پیچ های سری متریک می باشد.

صرف نظر از استاندارد های کلی مربوط به ابعاد، یکسری از استانداردها مربوط به مشخصات مکانیکی، شیمیایی و هندسی پیچها است که مربوط به کاربرد آنها می باشد. به طور مثال می توان به موارد زیر اشاره کرد

استانداردها پیچ و مهره

انواع استانداردهای پیچ و مهره
جامعه آزمون و مواد آمریکا American Society for Testing and Materials) ASTM):استاندارد ASTM پیچ و مهره های گوناگون با اندازه و گرید متنوع برای کاربرد در سازه های فلزی را مشخص می کند.
موسسه اتصالات صنعتی (Industrial Fasteners Institute (IFI))
جامعه مهندسین خودرو (Society of Automotive Engineers (SAE))
استاندارد DIN پیچ و مهره
این استاندارد توسط جامعه مهندسین آلمان تبیین شده و لیست کاملی را برای انواع پیچ و مهره از نظر شکل، کلاس و گرید و سایز و طول دنده و گام ارائه نموده است. استفاده از استاندارد DIN در پیچ و مهره ها نه تنها در ایران بلکه در سر تا سر دنیا بدلیل بالا بودن دقت و پردازش به جزئیات مهم در انتخاب پیچ و مهره بسیار متداول است.

هر کدام از استانداردهای متعدد و جداگانه برای کاربردهای مختلف پیچ و مهره ارائه کردند. نکته جالب توجه آنکه استانداردهای مربوط پیچ و مهره دائما در حال تجدید نظر و بهبود می باشند و شاید بتوان گفت که کمتر قطعه ای از قطعات صنعتی به اندازه پیچ و مهره چنین حساسیت و دقت نظری بر روی آن انجام گرفته است.

منتشرشده در مقالات
%ق ظ، %24 %499 %-2666 ساعت %10:%

مقاومت در برابر زنگ زدگی

اگر فکر می کنید خوردگی صرفاً در مورد تکه های ناخوشایند اکسید قرمز - زنگ زدگی - است که محصولات فلزی و آهن را در مناطق ساحلی و کاربردهای خارج از ساحل طاعون می کند ، دوباره فکر کنید. خوردگی در همه جا وجود دارد و حتی در خشک ترین کشورهای بدون سرزمین ممکن است رخ دهد. همچنین این یک مورد از پیشگیری بهتر از درمان است زیرا می توان خوردگی را به تأخیر انداخت اما هرگز از آن جلوگیری کرد.

 

 

هر محصول فلزی - به ویژه آنهایی که از آهن یا فولاد به دست می آیند - سرانجام هنگام تماس با اکسیژن و آب ، به مرور زمان زنگ زده و تجزیه می شوند.

در طی خوردگی دو نوع واکنش وجود دارد: اکسیداسیون ، به موجب آن الکترونها فلز و فلز را ترک می کنند ، دچار خوردگی می شوند و کاهش می یابد ، جایی که الکترون ها آب یا اکسیژن را به هیدروکسید تبدیل می کنند. زنگ وقتی تشکیل می شود که یون های هیدروکسید و آهن تشکیل می شوند. با خوردن فلز ، سطح آن تغییر می کند و در فلزات آهنی ، زنگ زدگی در کل سطح فلز پخش می شود.

 

به دلیل قرار گرفتن در معرض آب نمکی که pH خنثی یا کمی اسیدی است ، کاربردهای ساحلی و ساحلی راحت تر از سایر برنامه ها زنگ می زند. محصولات نزدیک به ساحل در معرض شوری جوی و همچنین اسپری آب نمکی جزر و مد قرار دارند که باقیمانده سطحی باقی می ماند. سطح نمک اتمسفر نیز نزدیک تر به استوا نزدیک تر می شود.

با این حال ، خوردگی فقط در معرض قرار گرفتن در معرض آب شور نیست. مواد تمیز کننده ، رطوبت زیاد و محیط های "کثیف" مانند فاضلاب و معدن ، همه فرایند خوردگی را تشدید می کنند. محیط های فرآیندهای شیمیایی - سرشار از دی اکسید کربن - همچنین بر روی فلزات سخت هستند.

اوا کورونادو مدیر آزمایشگاه خوردگی در Element Material Technology در هیوستون ، تگزاس است.

"خوردگی یک پدیده طبیعی است که تحت رطوبت ، درجه حرارت و شرایط جوی خاص رخ می دهد. نمی توان از آن جلوگیری کرد ، فقط کاهش یافت. " "خوردگی محصولات را تضعیف می کند بنابراین عملکرد و یکپارچگی آنها را تحت تأثیر قرار می دهد. علاوه بر داشتن هزینه اقتصادی بالا ، خوردگی ایمنی را تحت تأثیر قرار داده و زیبایی زیبایی محصول را تحت تأثیر قرار می دهد. "

رئیس سابق NACE International ، انجمن خوردگی - بزرگترین اقتدار در برابر خوردگی با 30،000 عضو در سراسر جهان - کوین گاریتی ، بیشتر 38 سال فعالیت خود را در زمینه مهندسی خوردگی گذرانده است. "من به عنوان یک مهندس برق شروع به کار کردم اما از این واقعیت که فاسد شدن جنبه های مختلف مهندسی - استرس ، اجزای الکتریکی ، واکنشهای شیمیایی و بیولوژیکی را به خود جلب می کند ، تحت تأثیر قرار گرفتم."

وی تأکید می کند که خوردگی از زمانی که انسان شروع به استفاده از فولاد در برنامه های کاربردی کرده است ، یک مشکل بوده است.

بنابراین چگونه می توانید از خوردگی جلوگیری کنید؟ پاسخ ساده این است که شما نمی توانید. بهترین شکل "محافظت" برای تأثیرگذاری در برابر خوردگی از زمانی که شروع به طراحی محصول می کنید تا اطمینان حاصل کنید که مواد مورد استفاده به اندازه ممکن برای کاربردهای مورد استفاده از آن در برابر خوردگی مقاوم هستند و محیطی که در آن محصول مورد استفاده قرار می گیرد. کار خواهد کرد و از همه مهمتر ، شما باید مطمئن شوید که فلزات مورد استفاده با واکنش در برابر یکدیگر ، روند خوردگی را تسریع نمی کنند - معروف تر به عنوان تئوری گالوانیک که در زمانی که گورو الکترو شیمی شیمی متولد شد ، سر هامفری دیوی از رمز و راز جریان های گالوانیک پرده برداشت.

براساس نظریه گالوانیک ، مهندسان و تولید کنندگان باید مواد و محصولات را به گونه ای قرار دهند که وقوع خوردگی گالوانیک را محدود کند. به عنوان مثال ، اگر می خواهید آلیاژهای مس و فولاد ضدزنگ را جفت کنید ، یک پوشش محافظ برای کاهش خوردگی ضروری است. آلیاژهای آلومینیوم و مس نباید با هم ترکیب شوند ، به خصوص در مواردی که pH بالاتر به دلیل شوری محیط وجود داشته باشد. علاوه بر این ، همیشه به یاد داشته باشید که اختلاف بین پتانسیل های الکترود توسط محیطی که برنامه یا محصول در آن قرار دارد ، تحت تأثیر قرار می گیرد.

عدم آگاهی از واکنشهای گالوانیک می تواند اثرات مخرب مالی و ایمنی داشته باشد و چهره یک شرکت را تضعیف کند. یک پالایشگاه نفت در ایالات متحده به دلیل ترک خوردگی سوزناک ، ناشی از خوردگی ، با هزینه های حدود 500 میلیون دلار متحمل خرابی شدیدی شد.

گاریتی در طول فعالیت خود در NACE شاهد واکنشهای بسیار نامطلوب گالوانیک بود. یک حادثه در نیروگاه هسته ای ایالات متحده به چشم می خورد. سیستم های اتصال زمین در کارخانه - به منظور محافظت از پرسنل و تجهیزات در صورت بروز خطای الکتریکی - به سیستم های لوله کشی آب مبتنی بر تریتیوم متصل شده و یک واکنش باتری مانند ایجاد کرده اند. با توجه به واکنش بین مس و تریتیوم ، لوله کشی در نهایت به مس خورده می شود و باعث نشت و خطر فرار مواد رادیواکتیوی سطح پایین می شود. "

چندین "هنجار" برای تأخیر در خوردگی یک محصول یا برنامه وجود دارد: مواد با پتانسیل الکترود مشابه را انتخاب کنید. از یک رنگ یا روکش مخصوص برای ایجاد سدی محافظ استفاده کنید. از آندهای قربانی برای محافظت از محصول اصلی استفاده کنید. یا جریانی را برای جبران هرگونه واکنش گالوانیک معرفی کنید.

نوع محافظت در برابر خوردگی مورد استفاده بستگی به فلزات مورد نظر ، استفاده از برنامه ، محیطی که در آن استفاده می شود و اینکه یک شرکت مایل به صرف چه چیزی است ، می باشد.

در حالی که روکش ها استاندارد و ارزانترین نوع محافظت در برابر خوردگی هستند ، اما ضد اب نیستند. برای مثال ، استفاده از روكشی كه ممكن است ضد آب در برابر آب ضد آب باشد ، ممكن است در مقابل محلول های گندزدایی مقاوم نباشد.

دوستی زیست محیطی از پوشش های مقاوم در برابر خوردگی نیز به ویژه در صنعت خودرو مورد بحث قرار می گیرد. برخی از هنرها

منتشرشده در مطالب مفید
%ق ظ، %28 %494 %777 ساعت %10:%تیر

ساخت پیچ ها

پیچ و مهره یکی از اساسی ترین مؤلفه های مهندسی و ساخت و ساز است ، با این حال تولید آنها با مراحل مختلفی به یک فرآیند پیشرفته و پیشرفته تبدیل شده است. دریابید که چگونه فولاد خام به اجزای فلزی بسیار مشخص و دقیق تبدیل می شود

پیچ و مهره ها می توانند در طیف گسترده ای از اندازه ها و شکل های مختلف بیایند ، اما روند تولید اصلی به طور کلی یکسان است. قبل از بسته بندی برای حمل و نقل ، سیم های فولادی سرد به شکل مناسب و به دنبال آن عملیات تصفیه حرارت برای بهبود مقاومت و تصفیه سطح برای بهبود دوام شروع می شود. با این حال ، برای طرح های پیچیده تر پیچیده ، روند تولید می تواند با چند مرحله دیگر گسترش یابد.

به عنوان یکی از پیشروترین اتصالات اتصال دهنده های صنعت خودرو ، تولید کننده سوئدی بولتن در هر مرحله و جنبه تولید پیچ ​​و مهره بسیار ماهر است. هنریک اسکارسون ، مدیر فنی کارخانه تولید بولتن در هالشتاهامار ، سوئد می گوید: "ما قطعات کاتالوگ را تولید نمی کنیم - هر آنچه را که تولید می کنیم ، طبق مشخصات مشتری طراحی شده است." بسته به محل استفاده از بست ، تعدادی گزینه مختلف برای تولید دقیقاً پیچ مناسب وجود دارد. "

جعل سرمايه با ميله هاي سيم فولادي بزرگ شروع مي شود كه بدون پوشش بوده و طول آنها كاهش مي يابد. درجه فولاد مطابق با الزامات ISO 898‑1 در سراسر صنعت استاندارد می باشد. سپس با استفاده از ابزار مخصوص ، سیم به شکل مناسب جعلی می شود. این در اصل جایی است که فولاد قالب ریزی می شود ، در حالی که در دمای اتاق است ، با مجبور کردن آن از طریق یک سری از قالب ها با فشار زیاد. این ابزار می تواند کاملاً پیچیده باشد و شامل 200 قسمت مختلف با تحمل صدها میلیمتر باشد. پس از تکمیل ، جعل سرد تضمین می کند که پیچ ها به سرعت ، در حجم زیاد و با یکنواختی بالا تولید شوند.

برای طرح های پیچیده تر پیچ و مهره که نمی توان از طریق جعل سرما به تنهایی محصور شد ، ممکن است نیاز به چرخش اضافی یا حفاری اضافی باشد. چرخاندن شامل چرخاندن پیچ با سرعت زیاد است ، در حالی که فولاد برای دستیابی به شکل و طراحی مورد نظر از هم جدا می شود. از حفاری می توان برای ایجاد سوراخ در پیچ استفاده کرد. در صورت لزوم ، بعضی از پیچ ها ممکن است واشرهایی را نیز در این مرحله از فرآیند داشته باشند.

عملیات حرارتی یک فرایند استاندارد برای تمام پیچ ها است که شامل قرار گرفتن پیچ در دمای شدید به منظور سخت شدن فولاد است. نخ ها معمولاً قبل از عملیات حرارتی یا با نورد یا برش در هنگام نرم تر بودن فولاد اعمال می شوند. نورد بسیار شبیه به جعل سرما عمل می کند و شامل شکل دادن پیچ به درون قالب برای شکل دادن و قالب دادن فولاد به نخ ها است. برش شامل تشکیل نخ با برش و از بین بردن فولاد است.

از آنجایی که عملیات حرارتی باعث سخت تر شدن فولاد می شود ، استفاده از نخ ها از قبل راحت تر و مقرون به صرفه تر است. اما ، نخ پس از عملیات حرارتی به معنای عملکرد خستگی بهتر است.

هنریک اسکارسون توضیح می دهد: "عملیات حرارتی می تواند باعث علامت گرما و آسیب جزئی به پیچ شود." به همین دلیل ، برخی از مشتریان بعد از عملیات حرارتی ، نخ را می خواهند ، خصوصاً برای کاربردهایی مانند پیچ ​​موتور و سیلندر. این یک روند گران تر است زیرا شما نیاز به تشکیل فولاد سخت شده دارید ، اما نخ ها شکل آنها را بهتر حفظ می کنند. "

برای پیچ های طولانی ، که طول آن بیش از ده برابر قطر پیچ باشد ، عملیات حرارتی می تواند باعث شود که فولاد به شکل دور سیم اصلی فولاد برگردد. بنابراین ، یک فرایند صاف کردن اغلب باید اعمال شود.

انتخاب سطح تصفیه توسط برنامه پیچ و نیاز مشتری تعیین می شود. غالباً نگرانی اصلی اتصال دهنده ها ، مقاومت در برابر خوردگی است و بنابراین یک روکش روی با روکش روی که از طریق درمان الکترولیتی استفاده می شود ، یک راه حل رایج است. این فرآیندی است که به وسیله آن پیچ در مایع حاوی روی غوطه ور می شود و یک جریان الکتریکی به گونه ای اعمال می شود که روی یک پوشش را روی پیچ ایجاد کند. با این حال ، درمان الکترولیتی با افزایش خطر آغشته سازی هیدروژن همراه است. گزینه دیگر پوسته های روی است که مقاومت بیشتری در برابر خوردگی ارائه می دهند ، البته با قیمت بالاتر.

هنگامی که مقاومت در برابر خوردگی موضوعی نیست - مانند داخل موتور یا کاربردی که بطور مرتب در معرض روغن باشد - استفاده از فسفات گزینه ای مقرون به صرفه تر است. پس از اعمال سطح درمان ، پیچ های استاندارد به طور معمول آماده بسته بندی می شوند. با این حال ، طراحی های پیشرفته تر ممکن است به مونتاژ اضافی مانند براکت ها نیاز داشته باشد. پیچ های دیگر به نوعی وصله ، یا پچ قفل یا لکه مایع نیز احتیاج دارند. یک تکه قفل از یک لایه نایلونی ضخیم روی نخ ها تشکیل شده است که به بهبود گرفتن کمک می کند. وصله مایع به بهبود گشتاور تشکیل دهنده نخ کمک می کند.

پس از اتمام این مراحل ، پیچ تمام می شود. اکنون تمام آنچه که باقی مانده است نوعی کنترل کیفیت برای اطمینان از یکنواختی و ثبات قبل از بسته بندی و حمل پیچ ها است.

منتشرشده در مقالات
%ب ظ، %24 %965 %1397 ساعت %22:%ارديبهشت

واشر چیست ؟

واشر در حقیقت، واسطه بین مهره و بدنه بوده و حلقه‌ای است از جنس فلز و یا گاه لاستیک. واشرها معمولا جهت توزیع بار پیچ و مهره‌ها استفاده می‌شوند. استفاده از واشر دلایل گوناگونی دارد؛ برای نمونه:
۱٫ زیر مهره قرار می گیرد تا چرخش مهره به قطعه ی اصلی آسیب نرساند. ۲
. از باز شدن مهره یا پیچ براثر لرزش جلوگیری می کند.
۳٫ فشار حاصل از بستن مهره بر قطعه ی کار را بهتر انتقال می دهد.

منتشرشده در مطالب مفید
%ب ظ، %24 %937 %1397 ساعت %21:%ارديبهشت

مهره چیست ؟

مهره چیست: جسمی حلقه‌ای شکل، گرد یا چندضلعی است که داخل سوراخش رزوه شده است. مهره‌ها یراقی کمکی برای پیچ‌ها هستند تا به واسطه آنها پیچ‌ها سفت تر در مسیر پیچش خود بسته شوند. مهره و پیچ اصطلاحاً با حالت مادگی و نری درون هم چفت می‌گردند. رزوه و شیار مهره‌ها با رزوه و شیار پیچ‌ها باید دارای تناسب خاص برای چرخش صحیح پیچ درون مهره باشد. مهره‌ها معمولاً از جنس فولاد، آهن یا دیگر فلزات هستند اما برای پیچ‌های پلاستیکی مهره‌های پلاستیکی هم ساخته شده است.

 

منتشرشده در مطالب مفید
%ب ظ، %24 %937 %1397 ساعت %21:%ارديبهشت

پیچ چیست ؟

پیچ چیست ؟
پیچ (screw) در واقع استوانه ای است که شیارهای مارپیچ آن را احاطه کرده است. طراحی شیار پیچ ها برای بریدن مواد نرم تر و سخت تر متفاوت است، شیارها اغلب به صورت مثلث، مربع، ذوزنقه و نیم دایره روی سطح جانبی بدنه ایجاد می شود. شایع ترین کاربرد پیچ برای نگه داری اشیا و قطعات به یکدیگر می باشند. در انتهای اغلب پیچ ها یک بخش خاص و نوک تیز وجود دارد تا ورود به قطعه آسان گردد. ابزار های رایج برای استفاده از پیچ ها آچار و پیچ گوشتی است، سر این ابزار معمولا بزرگتر از بدنه پیچ است تا بتواند نیروی بیشتری به پیچ وارد کرده و آن را در طول قطعه براند.
بخش استوانه ای از قسمت انتها تا نوک پیچ را پای پیچ گویند که ممکن است کل یا بخشی از آن رزوه شده باشد. به فاصله میان هر شیار با شیار دیگر گام پیچ گفته می شود. بیشتر جهت صعود مارپیچ ها به فرم ساعت گرد است که اصطلاحا به آنها پیچ راستگرد گویند که برای باز کردن آن باید آچار را به سمت چپ بگردانیم. پیچ های چپ گرد در موارد خاص مورد استفاده قرار می گیرند.
پیچ از دیدگاه wikipedia.org

پیچ در واقع سطح شیبداری است که یک محور یا یک استوانه را دور می زند.
یکی از روشهـای عمده اتصالات و خصوصاً اتــصالات مکانیکی استفــاده از پیچ و مهـــره است.
پیچ معمولا در اتصالاتی استفاده می شود که نیاز به باز و بسته شدن داشته باشد و یا دارای لرزه هایی است که باید بعد از مدتی دوباره تنظیم یا محکم شود برخلاف چسب یا جوش که یک اتصال دائمی هستند.
واژه( Bolt) واژه ای عام است که درمورد همه اتصال دهنده های رزوه دار نظیر پیچهای دو سر رزوه بدون گل یا تمام رزوه ( Stud Bolt) و نیز پیچهای خودکار ( Machine Screws ) اطلاق می گردد. مباحث گوناگونی در ارتباط با پیچ و مهره ها نظیر مواد و آلیاژ های مصرفی ، ابعاد دلخواه ،آنالیز شیمیایی و خواص مکانیکی و فیزیکی ، طراحی و هندسه ، تعاریف تخصصی ، روش تولید ، طبقه بندی پیچها ، بازرسی و کنترل کیفیت ، کاربردها ، پوشش و رنگ ، انواع پیچ و مهره ، نشانه گذاری ، عیوب احتمالی ، طریقه استفاده و اعمال گشتاور، استانداردهای مرتبط ، خوردگی ،انواع شکست، عملیات حرارتی ، نمونه برداری و مستند سازی وجود دارد. دراستـــاندارد ISO 1891 تعـاریف و واژه های مربوط به پیچ و مهره ها ذکر شده است.
متریال:
در پیچ های فلزی از فولاد کربن پایین , کربن متوسط و کربن بالا استفاده میکنند.
یکی از مهمترین نکاتی که در تولید پیچ و مهره باید به آن توجه داشت نوع جنس و مواد اولیه است که در کیفیت محصول و قیمت تمام شده آن تاثیر زیادی دارد .نوع مفتول فولادی که در تولید پیچ و مهره ها استفاده می شود باید قابلیت فرم پذیری سرد (ColdHeadingQuality (CHQ باشند.
این نوع فولاد معمولا از فولاد های ساختمان و معمولی گرانتر می باشد . در این نوع فولاد سعی می شود حبابهای ریز هوا به حداقل برسد و سطح و مقطع مفتول به صورت یکنواخت و همگن تر باشد تا در هنگام تولید ایجاد ترک نشود.
نکته : این نوع از پیچ ها بعد از تولید مورد عملیات حرارتی قرار گرفته تا میزان مقاومتشان تقویت گردد.
فولاد های کربن پایین:
پیچ های تولید شده از این فولاد معمولا در صنایعی استفاده می شود که فشار بالایی چه از لحاظ دما , کشش و نیرو بر روی آن نباشد مانند صنایع برق و مخابرات و صنایع پایین دستی .به این پیچ ها , پیچ آهنی می گویند.
فولاد های کربن متوسط:
پیچ های تولید شده از این فولاد به علت استحکام بالا دزر صنایع پل سازی , استراکچر سازی , نفت و صنایع حساس استفاده می شوند . این نوع از پیچ ها , پیچ فولادی یا خشکه خطاب می شوند.
فولاد های کربن بالا (زنگ نزن):
پیچ های تولید شده از این فولاد به علت مقاومت بسیار بالا در زمینه های مختلف در صنایع دریایی , صنایع غذایی ومکانهای بسیار مرطوب استفاده می شوند.
نکته: به علت هزینه بسیار بالای این محصولات از مشابه فولادی با پوشش های مختلف در صورت امکان استفاده می شود.
استفاده از فلز های آلمینیوم , مس و برنج نیز معمول می باشد.
فورج:
فورج پیچ و مهره به دو روش سرد و گرم انجام می گیرد.
در روش فورج گــرم بعــد از حــرارت دهــی سـر قطـعه در دمـای بــالا (۸۵۰-۱۲۰۰) توسط دستگاه پرس شکل سر پیچ ایجاد می شود.
در روش فورج سرد یا اکستروژن بدون استفاده از حرارت و توسط دستگاه قالب زنی ، پیچ در طی چند مرحله ولی بسیار سریع تغییر مقطع داده و بصورت آماده استفاده (رزوه شده) از دستگاه خارج می گردد.
پیچ ها از لحاض ظاهری به دو دسته تقسیم می شوند.
۱-پیچ های خودکار: پیچ های خودکار نوعی از پیچ هستند که برای ثایت شدن در قطعه مورد اتصال نیازی به مهره ندارد و درون کار فرو می رود و نوک آن معمولا مانند میخ تیز می باشد , در مواردی می تواند قطعه را سوراخ کند. مانند پیچ سر مته ای و پیچ چوب.
۲-پیچ های غیر خودکار: این نوع پیچ ها برای ثابت شدن نیاز به مهره دارند یا قطعه ای که مانند مهره باشد و بتواند کار مهره را انجام دهد , معروفترین آن را می توان پیچ شش گوش را ذکر کرد همچنین پیچ اتاقی , پیچ جوشی , پیچ استوانه , پیچ آلن واستاد بولت و …
پوشش:
همانگونه که در گذشته توضیح دادیم برای استفاده از پیچ و مهره های آهنی و فولادی در محیط های مرطوب و صنایع دریایی از پوشش های مختلف استفاده می شود که به اختصار هر کدام را توضیح می دهیم.
فسفات و کرومات:
این پوششها که پوششهای تبدیلی نامیده می‌‌شوند، پوششهایی هستند که ‌از خود فلز ایجاد می‌‌شوند. فسفاتها و کروماتها نامحلول‌اند. با استفاده ‌از محلولهای معینی مثل اسید سولفوریک با مقدار معینی از نمکهای فسفات ، قسمت سطحی قطعات فلزی را تبدیل به فسفات یا کرومات آن فلز می‌‌کنند و در نتیجه ، به سطح قطعه فلز چسبیده و بعنوان پوششهای محافظ در محیط‌های خنثی می‌‌توانند کارایی داشته باشند.
این پوششها بیشتر به ‌این دلیل فراهم می‌‌شوند که ‌از روی آنها بتوان پوششهای رنگ را بر روی قطعات فلزی بکار برد. پس پوششهای فسفاتی ، کروماتی ، بعنوان آستر نیز در قطعات صنعتی می‌‌توانند عمل کنند؛ چرا که وجود این پوشش ، ارتباط رنگ با قطعه را محکم‌تر می‌‌سازد. رنگ کم و بیش دارای تخلخل است و اگر خوب فراهم نشود، نمی‌‌تواند از خوردگی جلوگیری کند.
اکسید فلزات:
اکسید برخی فلزات بر روی خود فلزات ، از خوردگی جلوگیری می‌‌کند. بعنوان مثال ، می‌‌توان تحت عوامل کنترل شده ، لایه‌ای از اکسید آلومینیوم بر روی آلومینیوم نشاند. اکسید آلومینیوم رنگ خوبی دارد و اکسید آن به سطح فلز می‌‌چسبد و باعث می‌‌شود که ‌اتمسفر به‌ آن اثر نکرده و مقاومت خوبی در مقابل خوردگی داشته باشد.
همچنین اکسید آلومینیوم رنگ‌پذیر است و می‌‌توان با الکترولیز و غوطه‌وری ، آن را رنگ کرد. اکسید آلومینیوم دارای تخلخل و حفره‌های شش وجهی است که با الکترولیز ، رنگ در این حفره‌ها قرار می‌‌گیرد.
گالوانیزه گرم مذابی (HotDipGalvanaized):
روی فلزی است به رنگ سفید متمایل به آبی٬ بالاتراز ۱۰۰ درجه سانتیگراد شکننده٬ مابین۱۰۰ الی ۲۰۰ درجه سانتیگراد نرم٬ قابل انحنا و انبساط است و می‌توان به صورت ورقه‌های نازک درآورد٬ بالای ۲۰۰ درجه سانتیگراد دوباره شکننده می‌شود. خاصیت تکنیکی خیلی مهم روی حفاظت خیلی خوب پوشش‌های آن در مقابل خوردگی است. این خاصیت ترجیحا بواسطه تشکیل لایه یکنواخت و چسبنده اتمسفر ایجاد می‌شود و عموما شامل اکسید و هیدروکسید کربنات روی و گاهی نیز سولفات و کلرید روی می‌باشد.
این روش گالوانیزه کردن بوسیله غوطه ور نمودن فلز در حمام روی مذاب در دمای ۴۲۰-۴۵۰ C انجام می شودو پس از خارج نمودن نمونه از حمام , روی نخست با اکسیژن و سپس با کربن واکنش داده و لایه مقاوم به خوردگی (ZnCo3) را ایجاد می کند . این روش برای جلوگیری از زنگ زدگی استفاده می شود .
این نوع گالوانیزه باعث پیوند روی و اهن می شود و این پوشش قابلیت پذیرش جوش دارد و برای کار در دمای بالا (تا ۲۰۰C ) مناسب می باشد .گاهی به حمام روی سرب افزوده می شود که هدف از این کار افزایش سیالیت روی است . این امر باعث کاهش مصرف روی و قابل بازیافت بودن سرباره می شود.
گالوانیزه الکتریکی ( سفید , زرد , هفت رنگ و سبز ) (zinc plated):
در این روش ترسیب گالوانیک یک فلز بر پایه واکنشهای الکتروشیمیایی صورت می‌گیرد. هنگام الکترولیز در سطح محدود الکترود/الکترولیت در نتیجه واکنشهای الکتروشیمیایی الکترون‌ها یا دریافت می‌شوند (احیا) و یا واگذار می‌شوند (اکسیداسیون). برای اینکه واکنشها در جهت واحد مورد‌ نظر ادمه یابند لازم است به طور مداوم از منبع جریان خارجی استفاده شود. واکنشهای مشخص در آند و کاتد همچنین در الکترولیت همیشه به صورت همزمان صورت می‌گیرند. محلول الکترولیت باید شامل یونهای فلز رسوب‌کننده باشد و چون یونهای فلزها دارای بار مثبت می باشند به علت جذب بارهای مخالف تمایل به حرکت در جهت الکترود یا قطبی که دارای الکترون اضافی می‌باشد (قطب منفی یا کاتد) را دارند. قطب مخالف که کمبود الکترون دارد قطب مثبت یا آند نامیده می‌شود. به طور کلی سیکل معمول پوشش‌دهی را می‌توان به صورت زیر در نظر گرفت:
• یک اتم در آند یک یا چند الکترون از دست می‌دهد و در محلول پوشش‌دهی به صورت یون مثبت در می‌آید.
• یون مثبت به طرف کاتد یعنی محل تجمع الکترون‌ها جذب شده و در جهت آن حرکت می‌کند.
• این یون الکترون‌های از دست داده را در کاتد به دست آورده و پس از تبدیل به اتم به صورت جزیی از فلز رسوب می‌کند.
نیکل کروم:
( نیکل سفید شبیه به نقره متمایل به زرد / کروم سفید شبیه به نقره متمایل به آبی)
در این روش ابتدا نمونه با نیکل آبدهی می شود
(نیکل رسانا بوده خاصیت مغناطیسی دارد, زنگ نمی زند و جوش می پذیرد )
بعد از آن با کروم به منظور ایجاد سطحی صیقلی , خوب و مقاوم در برابر خوردگی ایجاد می شود
(کروم زنگ نمیزند , جوش و نقاشی نمی پذیرد و در برابر اسید های هالوژن دار تاثیر می پذیرد اما در برابر گازها ,محلول های قلیایی و نمکی مقاوم است).
تفلن (P.T.F.E):
پوشش P.T.F.T در رنگ های مختلف مانند سبز, آبی, زرد ,مشکی, توسی و …… می باشد.
این پوشش در برابر خوردگی و سایش مقاومت دارد . این پوشش توانایی تحمل دمای ۲۰۰ تا ۳۵۰ C
رادارد.ضمنا پوشش تفلن عایق الکتریکی و ضد آب بوده و در برابر اسید, باز و نمک ایستایی دارد .
گروه دیگری از پوشش ها هستند که مورد استفاده در صنایع قید و بستی نمی باشند و از توضیح آن پرهیز می نماییم. مانند پوشش طلا , نقره , پلاتین و …
تولید رزوه:
با ۲ روش می توان رزوه ها را تولید نمود :
الف) ماشینکاری (حدیده)
در این روش توسط تراشکاری رزوه هایی را بر روی میل گرد ایجاد می کنیم. قطر خارجی رزوه های تولید شده به این روش برابر با قطر ساق پیچ است.
ب) نورد ( رولینگ ) (مالشی)
در این روش بجای تراش و حذف قسمتهایی از میل گرد اولیه ، توسط فرآیند اکستروژن رزوه ها را ایجاد می کنیم . مقطع پیچ قبل از رزوه شدن دارای ۲ قطر متفاوت می باشد، قسمتی که قرار است رزوه شود دارای قطری کمتر بوده که پس از رزوه بواسطه انبساط شعاعی و دارای قطری برابر ساق (Shank ) می گردد.
ضعیف ترین منطقه رزوه نسبت به نیروهای مکانیکی قطر کوچک ( Minor) است و چون این مقدار در هر دو روش تولید برابر است بنابراین از لحاظ مقاومت یکسانند، از طرفی کار سرد بر روی آلیاژ پیچ در روش نورد موجب افزایش فشردگی و استحکام رزوه ها می گردد.
در این روش بعد از عملیات رزوه زنی ،پیچهای با گرید ۸٫۸ و بالاتر جهت افزایش استحکام و سختی مورد عملیات حرارتی سختکاری (۷۰۰-۹۰۰) قرار گرفته آستنیتی می شود (۱۰ دقیقه به ازای هر۱۰ میلیمتر ضخامت ) و سپس در روغن کوئنچ شده و پس از آن جهت بازگشت خواص ضربه پذیری و جلوگیری از تردی در دمای ۴۰۰ تا ۶۰۰ تمپر می گردد.
هنگام عملیات حرارتی Quench-Tempering به منظور جلوگیری از کربوره شدن بیش از حد یا دکربوره شدن ، دمای کوره میبایست خنثی بوده و تحت کنترل باشد.
عملیات حرارتی در کنار مواد اولیه و فرایند تولید از ارکان تولید پیچ و مهره محسوب می شود.

منتشرشده در مطالب مفید
%ب ظ، %24 %982 %1397 ساعت %22:%ارديبهشت

پیچ استاد بولت

پیچ, مهره

پیچ, مهره

پیچ, مهره

پیچ, مهره

پیچ استاد بولت   DIN 2510

پیچ استاد بولت   DIN 835

پیچ استاد بولت   DIN 938

پیچ استاد بولت   DIN 939

پیچ, مهره

پیچ, مهره

پیچ, مهره

 

پیچ استاد بولت   DIN 940

پیچ استاد بولت   DIN 949

پیچ استاد بولت   DIN 976

 

 

پیچ های دو سر دنده ( استاد بولت ):

 سه نوع شکل متفاوت از پیچ های دو سر دنده ( استاد بولت ) که بطور وسیعی مورد استفاده قرار میگیرند وجود دارد.  معمول ترین نوع این پیچ ها ، پیچ دو سر دنده پیوسته (Continuous thread Stud) میباشند ،که خود بر دو دسته تقسیم میشوند :  پیچ های استاد بولت نوع 1 از دو انتها خود  اندازه گیری شده و دندانه های آن از نوع   UNRC-2A   میباشند. پیچ استاد بولت پیوسته نوع 2 از ابتدای دندانه یک طرف سر تا ابتدای دندانه سر دیگر پیچ  اندازا گیری شده و نوک آنها نیز تخت و پخ زده شده است. پیچ های استاد بولت پیوسته نوع 2 با توجه به استاندارد   ANSI B16.5    تولید شده اند و دندانه های آنها نیز در حالیکه ابعاد آنها از یک اینچ کمتر باشد ازنوع UNRC-2A و در صورتيكه بيشتر از يك اينچ باشد از نوع   8UNR-2A خواهد بود ( این حالت در کارهای با دماها / فشارهای بالا رخ میدهد).

 پیچ های دو سر دنده ( استاد بولت ) با انتهای قلاویز کاری شده(Tap-end stud)دارای رزوه های متفاوتی در هر یک از دو سر خود میباشند و قسمت بدون رزوه این پیچ ها در وسط اینها قرار دارد. قسمت رزوه دار کوتاهتر  اين پيچها داراي رزوه ها از دسته  NC5  با انطباق تداخلی و یا از نوع رزوه هایی از دسته  UNRC-3A میباشد.    سر پیچ های دو سر دنده ( استاد بولت ) پخ زده شده بوده و بگونه ای طراحی شده که بتواند به داخل یک سوراخ رزوه كاري شده رزوه شوند    انتهای دیگر این پیچها ( دارای رزوه بیشتر ) دارای رزوه هایی از نوعUNRC-2A بوده و سر آنها نیز پخ زده شده و یا گرد شده میباشدو در این قسمت مهره ها را بکار میبرند. طول اسمی این پیچ ها به طول کلی آنها اطلاق میشود.پیچ های دو سر دنده ( استاد بولت ) با انتهای قلاویز کاری شده نوع 1 دارای قسمت رزوه کاری نشده ميباشد.  پيچهاي دو سردنده با انتهاي قلاويزكاري شده نوع2 ممكن است داراي قسمت هاي رزوه كاري نشده باشند(رزوه ها از نوع نورد شده ) و یا اینکه کاملا  بدنه  انها رزوه کاری شده باشد  (رزوه ها از نوع  برشی ).بدنه این پیچها دارای مینیمم قطر گام ا ز دسته 2A بوده و  يا داراي ماكزيمم قطر پايه رزوه اي كه مهره خور ميباشد ، خواهد بود.

  پیچ های دو سر دنده ( استاد بولت ) با انتهای قلاویز کاری شده نوع 3 دارای تلرانس بدنه اي برابر قطربزرگ رزوه ها از دسته2A  میباشند و پیچ های دو سردنده با انتهای قلاویز کاری شده نوع 4 دارای بدنه اي  فرز کاری شده با تلرانس بخصوص که مشتری سفارش می دهد میباشند.  

 پیچ های دو سر دنده ( استاد بولت ) دوبلDouble-end stud:این پیچ ها به گونه ای طراحی شده اند که بتوان در هر دو سر آنها مهره ها را بکار بست . بدنه در این 

پیچ ها دو قسمت با طول مساوی را که دارای رزوه هایی از دسته 2A  میباشند را از هم جدا کرد . نوک این پیچ ها پخ زده شده و یا گرد شده میباشند. طول این پیچ ها به طولکلی آنها اطلاق میشود.

 

 

منتشرشده در محصولات
%ب ظ، %25 %851 %1397 ساعت %19:%ارديبهشت

پیچ شش گوش

پیچ, مهره

پیچ, مهره

پیچ, مهره

پیچ, مهره

پیچ شش گوش   DIN 601

پیچ شش گوش   DIN 564

پیچ شش گوش   DIN 561

پیچ شش گوش   DIN 558

پیچ, مهره

پیچ, مهره

پیچ, مهره

پیچ, مهره

پیچ شش گوش   DIN 960

پیچ شش گوش   DIN 933

پیچ شش گوش   DIN 931

پیچ شش گوش   DIN 609

پیچ, مهره

پیچ, مهره

پیچ, مهره

پیچ, مهره

پیچ شش گوش   DIN 7999

پیچ شش گوش   DIN 7990

پیچ شش گوش   DIN 7968

پیچ شش گوش   DIN 6914

 

شکل های پیچ های مهره دار          

پیچ های مهره دار شش گوش به دو شکل وجود دارند :

    1- پیچ های مهره دار شش گوش استاندارد   2- پیچ های مهره دار شش گوش سنگین/ پیچهای مهره دار شش گوش ساختاری سنگین             

    رزوه این نوع پیچ ها می تواند درشت دنده (یونیفاید) یا دنده ریز باشد. ابعاد قسمت سر پیچ های مهره دار شش گوش سنگین تقزیبا به اندازه 8/1 اینچ بیشتر از محدوده ابعادی پیچ های مهره دار شش گوش استاندارد میباشدو بدین خاطر نیز ناحیه باربری آنها بیشتر است.

پیچ های شش گوش ، معمولترین پیچ های مورد استفاده میباشند. این پیچ ها بطور خیلی مختصر با پیچ های مهره دار شش گوش در قسمت پیچ های مهره دار در همین مقاله مقایسه شده اند. پیچ های ماشینی دارای شکل سر های پایه و استاندارد شده مختلف و متنوعی میباشند. علاوه براین برای سر های مختلف پیچ ها (نظیر چهار سو ،شکاف دار، سر ستاره و غیره ) سیستم های محرک متفاوتی نیز بکار گرفته میشود. به استثنای پیچهای با سر نوع چاکدار، پیچ های با سر شیار دار متقاطع یا چهار سو و پیچ های الن برای بقیه انواع سر ها ، سیستم محرک استانداردی وجود ندارد.  بنابراین قبل از بکار بستن یک پیچ یا سیستم محرک بهتر است بهترین نوع پیچ موجود انتخاب شود. به استثنای پیچ های شش گوش، تمامی پیچ های ماشینی وقتی از بالا به آن نگاه میشود به شکل مدور دیده می شود. 

 

 

منتشرشده در محصولات
%ب ظ، %25 %877 %1397 ساعت %20:%ارديبهشت

پیچ T

پیچ, مهره

پیچ, مهره

پیچ, مهره

پیچ, مهره

T پیچ    DIN 186

T پیچ    DIN 188

T پیچ    DIN 261

T پیچ    TBolt

پیچ, مهره

پیچ, مهره

پیچ, مهره

پیچ, مهره

T پیچ    TBolt_1

T پیچ    TBolt

T پیچ    TBolt

T پیچ    TBolt_2

منتشرشده در محصولات
صفحه1 از4

واحد تولیدی پیشگامان پیچ پارس با بيش از 10 سال تجربه در زمينه طراحي، تامین ، فروش و تولید انواع پیچ و مهره در صنایع نفــت، گاز و پتروشيمي، آب و فاضلاب، ساختمان و عمران، خودرو سازی، معادن و فلزات، برق و الکترونیک فعالیت نموده و با بكارگيـــري دانش فنـي روز، هماهنگ با آخرين دستـاوردها موفق گرديـده به عنـوان یکی از تامین کنندگان مطرح ايراني شناخته شود. هچنین این شرکت در كليـه سطـوح سازمـاني خود موفق گرديده با ایجاد ارتباط با مدیران صنایع نقش بسزایی درخود کفایی میهن عزیزمان ایفا نماید.

 

تلفن: 02155424220 (10 خط ويژه )

انتقادات و پیشنهادها: 02155405389

ایمیل: info[at]pppars.com

آدرس: تهران - میدان قزوین - ابتدای خیابان

قزوین پاساژ فرجی - طبقه دوم پلاک 104

Telegram     

تمامی حقوق سایت متعلق به شرکت پیشگامان پیچ پارس می باشد و هرگونه کپی برداری با ذکر منبع بلامانع است | طراحی سایت و سئو : مستر وب